[发明专利]一种回收利用烟气余热换热装置

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种节能装置，具体地说是余热换热装置。

背景技术

目前，国内工业生产普遍采用燃油、燃煤方式来获得生产所需大量热量，在生产过程中很多耗能设备产生大量烟气排入大气，烟气成为一般耗能设备浪费能量的主要途径，比如锅炉排烟损失大约占锅炉热损失的80%，而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及金属冶炼用的冶金炉等主要耗能都是通过烟气排放，既污染了环境也浪费了大量的热能。现有烟气余热回收装置主要有空气预热器、热管换热器和节能陶瓷换热器等，这些换热器一般只能加热一种工质，换热效率低，不能实现余热的综合利用，而且存在结构复杂、易积灰、成本高等问题，使得烟气余热回收在工业生产中不能很好的推广开来。

发明内容

本发明的目的在于提供能同时加热两种介质，换热效率较高的一种回收利用烟气余热换热装置。

本发明的目的是这样实现的：

本发明一种回收利用烟气余热换热装置，其特征是：包括换热壳体，换热壳体里安装密封隔板，密封隔板将换热壳体隔成上腔体和下腔体，下腔体里安装第一固定管板、第二固定管板、第一分层隔板、第二分层隔板，第一固定管板和第二固定管板将下腔体分隔成左、中、右腔体，第一分层隔板位于左腔体里并将左腔体分隔成左上腔体和左下腔体，第二分隔板位于右腔体里将右腔体分隔成右上腔体和右下腔体，中腔体里安装一级冷凝管和蒸发管，第一固定管板和第二固定管板上均设置通孔，一级冷凝管和蒸发管分别通过不同的通孔安装在第一固定管板和第二固定管板之间，一级冷凝管在高度上位于第一分层隔板和第二分层隔板之上，蒸发管在高度上位于第一分层隔板和第二分层隔板之下，所述的右上腔体构成冷水进口，左上腔体构成热水出口，冷水进口、一级冷凝管、热水出口依次连通，所述的左下腔体构成高温烟气进口，右下腔体构成高温烟气出口，高温烟气进口、蒸发管、高温烟气出口依次连通，密封隔板上设置与上腔体和下腔体相连通的通孔，上腔体里安装二级冷凝管，二级冷凝管竖直设置，其管口安装在通孔里，上腔体的左右两端分别构成冷空气进口和热空气出口，中腔里充有制冷剂。

本发明还可以包括：

1、上腔体的上端固定有顶部定位板，二级冷凝管的上端部固定在顶部定位板里，二级冷凝管的上端部和顶部定位板之间通过密封垫密封。

2、上腔体的下端设置排污口，中腔的上端设置冲液排气口，换热壳体的外部包裹有保温层。

3、所述的一级冷凝管为螺旋扁管，所述的蒸发管外壁设置螺旋横翅片，相邻的上下层的蒸发管排列方式为等边三角形排列。

4、所述的二级冷凝管外壁设置圆形横向翅片，圆形横向翅片与密封隔板平行，二级冷凝管内壁开有作为毛细结构提供回流通道的矩形截面沟槽；所述的一级冷凝管与一级冷凝管之间平行排列，二级冷凝管与二级冷凝管之间平行排列，二级冷凝管轴线的延长线与一级冷凝管不相交。

本发明的优势在于：本发明结构紧凑，占用空间小，蒸发管和一级冷凝管共用下腔体，改善了换热器结构，实现了热能的优化利用；密封隔板和分层隔板良好的密封性保证了装置的正常运行，避免工质间的交叉污染；换热壳体内部压力小于大气压力，固定管板不仅实现对换热管件的固定连接，而且对换热壳体起支撑作用；换热效率高，热量损失小，整个换热过程是在封闭的换热壳体内进行，壳体保温良好，螺旋扁管和翅片管增强了流体的径向混合，破坏传热边界层，增加了换热面积，换热效果好；实现了热能的分级利用，一级冷凝管和二级冷凝管之间交叉排列，不影响传热介质对流换热效果，采用一级冷凝管和二级冷凝管不仅可以同时加热两种工质，而且能够充分发挥热管的均温作用，使得被加热工质吸热更充分，从而提高传热效率；螺旋扁管内流体周期性的改变运动方向和速度，不易结垢，有助于保持内表面的清洁和保证装置长期稳定的运行；充液排气口能够将不凝性气体及时的排出，从而有效防止换热壳体内部换热恶化，保证换热效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明二级冷凝管结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图举例对本发明做更详细地描述：