[发明专利]一种利用AES磺化静电除雾废液制备水泥添加剂的方法

说明书

技术领域

本发明属于化工生产技术领域，具体是一种水泥添加剂的制备方法。

背景技术

常规的三氧化硫硫酸化生产工艺产生的磺化尾气中，常含有未反应的有机物、三氧化硫、二氧化硫以及含有多组分的小液滴，再经过静电除雾器后，这些组分混合在一起形成了颜色较深的粘稠液体，并带有刺激性气味，该液体即为AES磺化静电除雾废液。AES生产中产生的静电除雾液主要是由多种有机物与无机物以及1,4-二噁烷的混合物，其中无机酸一般占20%左右，剩余为过硫酸化物等有机物。由于其成分较为复杂，难以分离提纯，且其呈现强酸性，对环境的危害较大，因此一直是磺化厂家亟待解决的难题。

目前国内对静电除雾液的处理普遍采用酸性残渣的专业焚烧方法，国外的一些厂家也采用专业焚烧的方式，但缺点是焚烧产生的废气同样对环境有影响。

目前国内有少部分厂家将静电除雾液中和后简单漂白，之后提取其中的活性成分。从专利发表来看，目前关于静电除雾液处理的专利较少，CN102337165A及CN102311888A将AOS磺化后的静电除雾液用于制备水煤添加剂及洗涤助剂，CN101956028A将静电除雾液用于制备皮革加脂剂，这些工艺均较好的解决了静电除雾液的处理问题，但这些方法均不适用于AES工艺中所得的静电除雾液的后期处理。AES生产过程中，由于原料、硫酸化工艺控制等原因会产生一定量的1,4-二噁烷，且其在静电除雾液中富集；而1,4-二噁烷是被IARC（国际癌症研究署）列为对实验动物有足够证据的化学致癌物，因此对其静电除雾液的处理应格外慎重。

发明内容

本发明的目的是提供一种新的应用方法来解决AES生产过程中的静电除雾液问题，以最大限度的降低1,4-二噁烷含量，减少三废的排放，实现废物的再利用。

本发明提供的技术方案：一种利用AES磺化静电除雾废液制备水泥添加剂的方法，包括以下步骤：

1）将AES硫酸化工艺过程中产生的AES磺化静电除雾废液与液碱按1:1-1.5的比例通入到真空中和装置中，中和温度为45℃～70℃，设备的真空度是0.095MPa～0.050MPa，循环中和脱除1,4-二噁烷，循环比例为20～30：1，由此制得静电除雾中和液；

2）在中和液中加入硅酸钠、多聚磷酸钠、木质素磺酸钠、三乙醇胺、一缩二乙二醇、一乙醇二异丙醇，常温常压下搅拌均匀即可。

步骤2）中各成分的配比是：23～40%的AES磺化静电除雾中和液；5～10%的硅酸钠；2～5%的多聚磷酸钠；2～8%的木质素磺酸钠；5～15%的三乙醇胺；5～10%的一缩二乙二醇；5～10%的一乙醇二异丙醇胺；余量为水。

所述步骤1）中AES磺化静电除雾废液与液碱的比例为1:1-1.2。

一种利用AES磺化静电除雾废液制备水泥添加剂的方法，包括以下步骤：

1）将硫酸化过程中产生的AES磺化静电除雾废液与碱按1:1-1.5的比例通入到真空中和装置中，中和温度为45℃～70℃，设备的真空度是0.095MPa～0.050MPa，循环中和脱除1,4-二噁烷，循环比例为20～30：1，由此制得静电除雾中和液；

2）在中和液中依次加入硅酸钠、多聚磷酸钠，常温常压搅拌均匀；

3）然后加入木质素磺酸钠、一缩二乙二醇，常温常压下继续搅拌均匀；

4)最后加入三乙醇胺、一乙醇二异丙醇胺，常温常压搅拌混合均匀即可。

各成分的配比是：23～40%的AES磺化静电除雾中和液；5～10%的硅酸钠；2～5%的多聚磷酸钠；2～8%的木质素磺酸钠；5～15%的三乙醇胺；5～10%的一缩二乙二醇；5～10%的一乙醇二异丙醇胺；余量为水。

所述步骤1）中AES磺化静电除雾废液与液碱的比例为1:1-1.2。

本发明中的静电除雾液中和后可起到减水剂作用，尤其是在与木质素磺酸钠混合使用时，可产生良好的复配效果，有效提高砂浆的起泡能力与稳泡能力，改变砂浆的孔径大小与分布状况，从而提高水泥的抗压强度与渗透性能，同时选用三乙醇胺、一乙醇二异丙醇胺作为水泥添加剂里的助磨剂，可有效提高物料细度及抗压强度。

本发明优点是：

1.利用工业生产的静电除雾液进行水泥添加剂的制备，成本低廉，同时可以减少环保处理的压力。

2.生产工艺简单，操作方便。

3.加入量少，每吨水泥加入量仅为0.03～0.1%，可有效提高水泥的减水率、抗压强度与渗透性能。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明，但它们不是对本发明的限定。