[发明专利]具有双翻板联动式清灰装置的热风炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种热风炉，特别是一种具有双翻板联动式清灰装置的热风炉。

背景技术

目前，市场上销售和使用的热风炉，大多没有设置清灰装置。使用一段时间以后，火管内会堆积很多灰尘，从而造成烟气流通不畅，燃烧性能急剧下降，缩短了热风炉的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种结构合理、清灰效果好的具有双翻板联动式清灰装置的热风炉，以解决现有热风炉燃烧性能受到积尘影响的问题。

本发明的技术方案是：

一种具有双翻板联动式清灰装置的热风炉，包括炉体，设于炉体顶部的封头及烟管，内炉胆，连通内炉胆与封头的多个火管，设于内炉胆底部的炉条，对应炉条位置设于炉体底部的积灰室，炉体设有进风口和出风口，其特殊之处是：所述进风口与积灰室之间连接有清灰通道，并在所述清灰通道内设有清灰翻板，所述进风口处设有阻隔或开启炉内进风通道的鼓风翻板。

本发明的有益效果是：

燃料在内炉胆中燃烧，产生的烟尘自火管中穿过自烟管中排出。当火管中布满灰尘时使鼓风翻板，清灰翻板处于图1所示位置，于是鼓风方向发生改变，风向由直吹内炉胆改变为吹向积灰室，进而通过炉条进入内炉胆内，再通过火管，将火管内的烟尘通过烟管吹走，从而达到清灰的目的。本发明所述的热风炉解决了现有热风炉燃烧性能受到积尘影响的问题，与现有热风炉相比，显著提高传热效率，从而大大降低了燃烧成本，降低了环境污染。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：烟管1、鼓风翻板2、阻燃板3、封头4、耐火材料5、火管6、炉体7、进风口8、内炉胆9、火管接头10、出风口11、分布板12、限位圈13、托板14、炉条15、清灰翻板16、清灰通道17、积灰室18。

具体实施方式

如图所示，该具有双翻板联动式清灰装置的热风炉，包括炉体7，设于炉体7顶部的封头4及烟管1，内炉胆9，连通内炉胆9与封头4的多个火管6，设于内炉胆9底部的炉条15，对应炉条15位置设于炉体7底部的积灰室18，炉体7设有进风口8和出风口1。内炉胆9上部设有多根火管接头7，炉体7上部设置带有多个分布孔的分布板12，火管6一端与火管接头7插装配合，另一端插入分布板12上的分布孔中，分布孔与内炉胆9上面的火管接头7相对应。火管6顶部外侧与分布板12及炉体7上缘内侧使用耐火材料5密封。所述封头4下部连接有限位圈13，限位圈13又与炉体7上部相接。所述进风口8与积灰室18之间连接有清灰通道17，并在所述清灰通道17内设有清灰翻板16，所述进风口8处设有阻隔或开启炉内进风通道的鼓风翻板2。

工作过程：正常工作时，内炉胆9内点燃燃料释放热量，进风口8进风，鼓风翻板2和清灰翻板16同时逆时针旋转90度，清灰翻板16阻隔清灰通道，鼓风翻板2导通炉内进风通道，这时进风口8进风，直吹内炉胆9外壁，流经火管6外侧及炉体7内侧，自出风口11排出，同时带走大量热量。

清灰工作时，进风口8进风，使鼓风翻板2和清灰翻板16同时翻转90度至如图1所示位置，这时进风口8进风，流经清灰通道17进入积灰室18，再进入内炉胆9内部，产生的风压将火管6中的烟尘自烟管1吹出，达到清灰的目的。