[发明专利]一种电梯对重的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于电梯技术领域，具体涉及一种电梯对重的制备方法。

背景技术

现有技术中的电梯对重一般的用铸铁制造。铸铁制造的电梯对重块由于价格昂贵，炼制时环境污染严重，渐渐被电梯厂家淘汰。为了节省成本，曾经出现过用硫铁矿替代铸铁制造的电梯对重。这种电梯对重块虽然成本低廉，但由于含有大量的活性硫元素，容易引起本身及电梯部件氧化生锈。因此，用硫铁矿制造的电梯对重得不到大面积推广。为了降低成本，有厂家也曾尝试用混凝土为主要材料做电梯对重。但由于混凝土材质脆性大，经不住碰撞。对重的表而，特别是，边、角、棱等部位容易受到损伤。此外，由于混凝土块比重较小一般为2400_2500kg／m3，做出来的对重达不到3000kg／m3的比重要求，因此混凝土材料的电梯对重也得不到产家的青睐。

发明内容

本发明的目的是提供一种电梯对重的制备方法。

为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电梯对重的制备方法，其特征在于，采用矿粉和粘结剂为主要原料，包括以下步骤：

(1)、清洗烘干：将矿粉中的泥土等杂质冲洗干净后，然后对矿粉进行烘干至水分小于1％；

(2)、和料：将矿粉75～99个重量份和粘结剂1～25个重量份充分搅拌均匀制成湿料；

(3)、成型：将成品对重10％重量的角铁放置在成型模具中四角的位置，然后加入步骤(2)所制得的湿料，然后向湿料施加250～400吨的压力3分钟，将湿料压制成成型模具形状的对重；

后续经脱模、喷水保养、硬化等步骤即得成品对重，所述脱模、喷水保养、硬化等工艺与常规制备对重工艺相同。

优选的，所述粘结剂包括如下重量份数的组分；聚丙烯酰胺3-5份；硫酸钙7-10份；碳酸钠0-10份；余量为水。

进一步的，制得的成品对重的比重为3400KG／m³，吸水率小于1％，抗压强度大于180kg／cm²。

发明优点：

本发明所述电梯对重的制备方法具有如下优点：本发明所述电梯对重的制备方法工艺步骤简单，制造出的电梯对重成本低廉，品质优良，比重和抗压强度均符合国家标准，使用寿命长。本发明所述制备方法还节省大量的金属材料资源，降低原料成本，降低生产技术难度和劳动强度，减小甚至消除原有生产过程对环境造成的污染，达到环保节能。

具体实施方式

以下结合一优选实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。

实施例：

一种电梯对重的制备方法，其特征在于，采用矿粉和粘结剂为主要原料，包括以下步骤：

(1)、清洗烘干：将矿粉中的泥土等杂质冲洗干净后，然后对矿粉进行烘干至水分小于1％；

(2)、和料：将矿粉75～99个重量份和粘结剂1～25个重量份充分搅拌均匀制成湿料；

(3)、成型：将成品对重10％重量的角铁放置在成型模具中四角的位置，然后加入步骤(2)所制得的湿料，然后向湿料施加250～400吨的压力3分钟，将湿料压制成成型模具形状的对重；

(4)、脱模：将压制好的对重与成型模具分离；

(5)、喷水保养：每隔2～4个小时喷水一次，保养25～35个小时；

(6)、硬化：在常温常压下放置6-10天，待对重完全硬化后即得成品对重。

所制得的对重比重为3400KG／m³，吸水率小于1％，抗压强度大于180kg／cm²。

需要指出的是，以上所述者仅为用以解释本发明之较佳实施例，并非企图据以对本发明作任何形式上之限制，是以，凡有在相同之发明精神下所作有关

本发明之任何修饰或变更，皆仍应包括在本发明意图保护之范畴。