[发明专利]一种无间隙原子钢连退薄板的平整工艺优化方法

说明书

 

技术领域

本发明属于金属材料加工领域，涉及一种无间隙原子钢（DC04）连退薄板的平整工艺优化方法。

背景技术

无间隙原子钢（DC04）具有良好的非时效性和深冲性能，可以采用连续退火工艺生产也可以采用罩式退火工艺生产，但经过连续退火工艺生产的DC04表面质量更好，性能也更均匀且经济。DC04主要用于生产汽车内外板件，如轿车顶盖、前围前端板等，不仅需要具有优良的深冲性能和较低的屈服强度，而且为了保证后续冲压和涂装性，板面还需要一定的粗糙度。GBT 5213-2008对DC04屈服强度的要求为≤210MPa，对表面结构为麻面的DC04表面平均粗糙度的要求为：0.6＜Ra≤1.9μm。但许多汽车用户为了保证DC04具有较好的冲压性能，要求DC04屈服强度≤170MPa。

无间隙原子钢（DC04）连退薄板的生产工艺流程为：铁水预处理→转炉→RH精炼→板坯浇注→钢坯精整→热轧→卷取→开卷→酸洗→冷轧→卷取→开卷→焊接→清洗→退火→平整→涂油→卷取。无间隙原子钢平整工序的主要作用为：1）在带钢表面生成符合用户加工工序要求的表面平均粗糙度；2）减轻或消除带钢的板形不良现象。

为了得到低屈服强度的无间隙原子钢（DC04）连退薄板，目前常用的方法为降低碳含量、提高热轧卷取温度、提高退火温度和增加退火时间。但降低碳含量需要增加RH处理时间，使生产成本增加；提高热轧卷取温度会使酸洗质量下降；提高退火温度和增加退火时间使生产成本增加。

无间隙原子钢屈服强度随平整工序主要控制参数——平整延伸率的增加而升高，也可以通过降低平整延伸率设定值的方法来降低无间隙原子钢连退薄板屈服强度。但目前设定无间隙原子钢（DC04）连退薄板的平整延伸率时，一般只考虑厚度不考虑碳含量和热轧卷取温度，在一定的碳含量和热轧卷取温度下，如果将平整延伸率设定太低，会引起连退薄板表面平均粗糙度偏低的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种无间隙原子钢连退薄板的平整工艺优化方法，针对平整机工作辊为一定表面平均粗糙度的电火花毛化处理镀铬辊的情况，对不同碳含量、不同热轧卷取温度、不同厚度的无间隙原子钢（DC04）连退薄板分别采用不同的平整延伸率，可以保证表面平均粗糙度控制在合适范围的情况下使无间隙原子钢（DC04）的屈服强度稳定控制在较低的水平。

本发明的技术解决方案如下：

一种无间隙原子钢连退薄板的平整工艺优化方法，其特征在于：根据无间隙原子钢连退薄板的碳含量、热轧卷取温度及厚度设定平整延伸率，当无间隙原子钢连退薄板的碳含量质量百分比在0.0010-0.0040%范围内、热轧卷取温度在620-750℃范围内、厚度在0.4-2.5mm范围内时，平整延伸率设定为0.4-0.9%。

所述平整工艺过程中控制技术参数如下；

(1)对C含量在0.0010-0.00249%范围内，卷取温度在620℃-679℃范围内,厚度在0.4-0.79mm的连退薄板，设定平整延伸率为0.5%±0.05%;

(2)对C含量在0.0010-0.00249%范围内，卷取温度在620℃-679℃范围内,厚度在0.8-1.49mm的连退薄板，设定平整延伸率为0.6%±0.05%;

(3)对C含量在0.0010-0.00249%范围内，卷取温度在620℃-679℃范围内,厚度在1.5-2.5mm的连退薄板，设定平整延伸率为0.8%±0.05%;

(4)对C含量在0.0010-0.00249%范围内，卷取温度在680℃-750℃范围内,厚度在0.4-0.79mm的连退薄板，设定平整延伸率为0.6%±0.05%;

(5)对C含量在0.0010-0.00249%范围内，卷取温度在680℃-750℃范围内,厚度在0.8-1.49mm的连退薄板，设定平整延伸率为0.7%±0.05%;

(6)对C含量在0.0010-0.00249%范围内，卷取温度在680℃-750℃范围内,厚度在1.5-2.5mm的连退薄板，设定平整延伸率为0.9%±0.05%;

(7)对C含量在0.0025-0.0040%范围内，卷取温度在620℃-679℃范围内,厚度在0.4-0.79mm的连退薄板，设定平整延伸率为0.4%±0.05%;

(8)对C含量在0.0025-0.0040%范围内，卷取温度在620℃-679℃范围内,厚度在0.8-1.49mm的连退薄板，设定平整延伸率为0.5%±0.05%;