[发明专利]射流干燥机以及应用该射流干燥机的大型真空射流干燥设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种大型真空射流干燥设备，属于粉碎、干燥装置领域，可广泛应用于洗煤厂、化工厂及市政垃圾处理等。

背景技术

在现今的干燥、粉碎行业中虽干燥、粉碎设备种类繁多但可大体分为两类，高温干燥与常温干燥，其中高温干燥存在诸多的危险因素，如滚筒干燥是高温干燥的典型代表，此设备长期工作在高温、高粉尘浓度的场合中，控制不当容易发生爆炸，而且始终存在热辐射与粉尘污染，随着现在社会的发展，常温干燥逐渐成为粉碎、干燥的主要需求，常温干燥设备主要有真空射流干燥设备。

真空射流干燥设备通常包括真空射流管。真空射流管一般包括一第一压缩段、真空区、第二射流粉碎区。在高压吸力的作用下，物料进入第一压缩段，物料在第一压缩段中高速运动，根据流体的运动特性，物料在第一喉管处产生高速射流状态，然后经过第一扩张口进入到真空区内，由于物料前后表面的压力的差异，物料在这里会进行第一次的破碎脱水，经过第一次破碎脱水的物料进入第二射流粉碎区，再次经过第二喉管时，进行第二次加速，产生第二次高速射流状态，并进行第二次粉碎，经过两次破碎脱水后的物料经过第二扩张口进入到一高压离心风机，由于水分与物料所受到的离心力不同，在高压离心风机的高速作用下达到水分与物料的分离，并通过粉碎物料输送管进入一系列的分级设备，如旋风除尘器、旋风分级器等。

然而，这种干燥设备中的真空射流管受驱动部分的影响不能被设计为具有大的吞吐量，这是因为高压离心风机的驱动部分通常为如附图5所示的单侧斜拉驱动结构800，在这种驱动方式中，由于驱动电机810通过传动结构830的拉力作用使轴承游隙偏向一侧，主轴820在高速运转中产生摆动，致使风机840运行振动大、稳定性差。由于存在主轴运行中振动大等缺点，这种设备中的射流干燥机部分当被设计为大处理量时，会产生足破坏结构稳定性的振动，因此，采用此种方式的射流干燥设备无法处理相对大量的，例如30吨/每小时的处理量。

现有技术中也提出了采用可调速电机直联的方式驱动高压离心风机，这种方式例如公开在了本申请人在公开号为CN202928310U的中国实用新型专利所公开的设备中，然而，这样的驱动方式对电机的要求很高，造成设备成本大幅提高，并同时会提高后续的运行成本。

此外，现有技术中的真空射流机的真空射流管（或称真空射流器）均为水平设置，由于物料通常具有一定的粘性，单纯靠风机产生的负压不容易将从入料口水平进入真空射流管内物料完全吸入，从入料时易发生堵料。

以上指出的现有技术中的诸多不足，导致现有技术中的真空射流干燥设备功率消耗大、成本高，从会影响设备运行的稳定性及运行成本控制。

因此提供一种处理量大、功耗低、振动小、运行平稳的真空射流干燥设备是目前的需求。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种处理量大、功耗低、振动小、运行平稳的真空射流干燥设备。

为实现上述目的，本发明的一种样态提供了一种射流干燥机，其包括：由轴承座支撑的传动主轴；耦接于该传动主轴从而由该传动主轴驱动旋转的风机，该风机提供一入口以及一出口；耦接于风机的该入口的射流发射器；以及，对称的布置于该传动主轴两侧并通过传动机构驱动该传动主轴的驱动力提供结构。对称布置式的驱动力提供结构设计有利于高速转轴的合力平衡，从而使得主轴运行稳定，不易产生振动。对称的驱动力提供结构可以是两台驱动单元（电机或马达等）也可以是一侧是一台电机或马达另一侧是一个可调或固定的能提供等效拉力的回转副，来平衡一侧电机的拉力。设备的传动主轴可采用同步带或链条等形式。这些传动形式有助于实现对拉结构，产生大小相等方向相反拉力，且有助于实现对拉角度可调。

根据本发明的各种具体实施例，风机、轴承座以及两电机均固定于一设备底座上。优选的是，电机通过电机底座固定于设备底座上。在优选的实施例中，入料管由入料管支架支撑。特别有利的是，射流发射器竖直设置且/或开口方向朝上。相对传统技术中的水平设置的射流发射器，竖直设置的射流发射器一方面可以在自身重力作用下增加物料进入射流发射器的初始速度，同时可减少物料，尤其是粘性物料在入料管管壁粘连的发生，进一步提高物料的输送效率。

在本发明的各种实施例的改进中，可在传动轴上安装至少一个，优选三个惯性轮，增加惯性轮后可降低对电机的功率要求，在工作状态下可以降低电机的功耗。

在本发明的各种实施例的改进中，可在传动轴的一端配合动平衡器以进一步改善传动轴与轴承座配合的同轴度。