[发明专利]一种毡的冲切模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其是涉及一种毡的冲切模具。

背景技术

目前毡的冲切模具重要分为两种模具，一种是雌雄冲切模具；一种是剁切模具，雌雄模具的工作原理是：将成型好的半成品毡零件剪切下来，剁切模具的工作原理是，通过刀口挤压毡材使之断裂从而达到裁切零件边角料的目的。从工作原理不难看出冲切模具做出的产品周边质量要好，但开发成本大，开发周期长，使用和维护成本高。而剁切模具做出的产品周边质量差，而且剁切模具有个明显缺点，刀口易损，须经常维护保养模具。如何解决上述问题是目前亟待解决的一个难题。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种让半成品零件周边冲切的更加整齐利索、增加使用寿命的毡的冲切模具。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种毡的冲切模具，由上模架和下模架组成，上模架与下模架合模后中间形成放置半成品零件的模具型腔，

所述的上模架与下模架合模面的四周设有锯齿刀片用于切割半成品零件，

所述的锯齿刀片经刀座连接在上模架上，该刀座上连接有发热电阻及隔热垫，

所述的下模架与上模架合模面的四周设有与锯齿刀片相匹配的入刀垫。

所述的刀座包覆在锯齿刀片的外侧。

所述的发热电阻设在刀座的外侧，经刀座传导对锯齿刀片进行加热，加热温度根据冲切毡的材料确定，一般来说加热到70℃-90℃。

通过对锯齿刀片进行加热，可以让半成品零件周边冲切的更加整齐利索，因为大部分毡的零件的纤维都是比较弱和长的，故不对锯齿刀加热刀某个温度冲切的话，冲出的零件周边比较毛；另外还可以增加聚氨酯的使用寿命，因为纤维被加热的锯齿刀融断后，就不在塞在聚氨酯入刀垫中，同时加热的锯齿刀也加快了聚氨酯的形状的塑性恢复，同样也是增加了聚氨酯入刀垫的使用寿命。

所述的隔热垫设置在刀座与上模架的连接处，阻止热量传导至模架上，从而避免造成能源浪费和因发热给模具带来的其他损坏。

所述的入刀垫为聚氨酯入刀垫。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

一、由于大部分毡的零件的纤维都是比较弱和长的，故不对锯齿刀加热刀某个温度冲切的话，冲出的零件周边比较毛，因此通过对锯齿刀片进行加热，可以让半成品零件周边冲切的更加整齐利索，另外只需要增加一个发热电阻即可以完成，成本较低且比较方便；

二、还可以增加聚氨酯的使用寿命，因为纤维被加热的锯齿刀融断后，就不在塞在聚氨酯入刀垫中，同时加热的锯齿刀也加快了聚氨酯的形状的塑性恢复，同样也是增加了聚氨酯入刀垫的使用寿命；

三、加工精度要求不高，比雌雄冲切模具的加工精度要低的多，具有开发成本低，周期短的特点。

四、本发明可以应用到汽车隔音毡模具，汽车地毯模具、汽车覆盖件等模具中，具有良好的市场前景。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中的局部放大示意图。

图中，1为上模架、2为下模架、3为隔热垫、4为刀座、5为发热电阻、6为锯齿刀片、7为入刀垫。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

一种毡的冲切模具，其结构如图1-2所示，主要由上模架1和下模架2组成，上模架1与下模架2合模后中间形成放置半成品零件的模具型腔。在上模架1与下模架2合模面的四周设有锯齿刀片6用于切割半成品零件，该锯齿刀片6经刀座4连接在上模架1上，刀座4上连接有发热电阻5及隔热垫3，其中，刀座4包覆在锯齿刀片6的外侧，发热电阻5设在刀座4的外侧，经刀座4传导对锯齿刀片6进行加热，温度根据冲切毡的材料确定，本实施例加热至70℃-90℃。隔热垫3设置在刀座4与上模架1的连接处，下模架2与上模架1合模面的四周设有与锯齿刀片6相匹配的聚氨酯材质的入刀垫7。

通过对锯齿刀片6进行加热，让半成品零件周边冲切的更加整齐利索，因为大部分毡的零件的纤维都是比较弱和长的，故不对锯齿刀加热刀某个温度冲切的话，冲出的零件周边比较毛；另外还可以增加聚氨酯材质的入刀垫7的使用寿命，因为纤维被加热的锯齿刀融断后，就不在塞在聚氨酯材质的入刀垫7中，同时加热的锯齿刀片6也加快了聚氨酯的形状的塑性恢复，同样也是增加了聚氨酯材质的入刀垫7的使用寿命。隔热垫3可以阻止热量传导至模架上，从而避免造成能源浪费和因发热给模具带来的其他损坏。