[发明专利]链板式小丸专用上料装置

说明书

技术领域

本发明涉及多列袋四面封包装机自动充填物料装置，特别是一种链板式小丸专用上料装置。

背景技术

目前，多列四面封包装袋的小丸剂(水丸，滴丸)充填一直只有电子数粒上料这一种方式，其上料装置价格极其昂贵，很难适应现在的各种用户的需求。市面上也出现过一些不同的上料装置，但是都因为其上料速度慢，废品率高而被淘汰。所以现在市面上急需一种成本低廉而上料成功率高的小丸剂数粒上料装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种上料速度快、性能可靠、成本低廉的链板式小丸专用上料装置。

本发明的技术方案是：

一种链板式小丸专用上料装置，其特殊之处是：具有框架，所述框架内支撑有主动传动轴、从动轴及张紧轴，所述主动传动轴、从动轴及张紧轴两端分别对应装配有主动链轮、从动链轮及张紧链轮，位于一侧的所述主动链轮、从动链轮及张紧链轮通过模具板链条连接，两侧的模具板链条上共同支撑有多块并列安装的模具板，所述模具板上设有矩阵状模具孔，所述框架对应所述模具板上方位置固定有储料仓，并对应所述储料仓出料位置固定有滚刷，所述框架对应所述模具板由上到下转向位置固定有挡料板，并对应所述挡料板尾部位置固定有下料斗，所述主动传动轴利用链传动机构与伺服电机减速机的输出轴相连。

上述的链板式小丸专用上料装置，所述框架由左、右支板及连接在左、右支板之间的支撑条组成。

本发明的有益效果是：

1、物料（水丸，滴丸）放在储料仓内，模具板上按要求下料数量加工出与物料相匹配的的模具孔，模具孔只能容纳一粒物料，这样就能实现物料数粒的目的。由于这种物料落料特别容易，基本上的填充率能达到99%以上，完全能达到国家要求的容差范围。模具板安装在模具板链条上，而储料仓安放在这些连在一起的模具板上，通过伺服电机带动的模具板链条循环运动带动模具板运动，而模具板通过储料仓时，物料落入模具孔，模具板不断的循环运动带出装满的物料，而物料绕到下料斗时会自动落下，而伺服电机按数量间歇运动，这样就能满足每次落料的数粒要求了，不仅上料速度快，而且性能可靠。

2、由于数粒准确，成本低廉，所以可以满足大部分有水丸、滴丸数粒要求的客户需求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本发明的立体图；

图4是图2中A-A向剖视图。

图中：伺服电机减速机1、左支板（右支板）2、储料仓支架3、储料仓4、支撑条5、模具板6、滚刷支架7、滚刷8、挡料板9、主动传动轴10、传动链轮11、传动链条12、下料斗支撑板13、下料斗14、从动轴15、张紧轴16、从动链轮17、张紧链轮18、主动链轮19、模具板链条20。

具体实施方式

如图所示，该链板式小丸专用上料装置，具有一个框架，所述框架由左、右支板2及连接在左、右支板2之间的多条支撑条5组成。所述框架内利用轴承支撑有主动传动轴10、从动轴15及张紧轴16，所述主动传动轴10、从动轴15及张紧轴16两端分别对应装配有主动链轮19、从动链轮17及张紧链轮18，位于一侧的所述主动链轮19、从动链轮17及张紧链轮18通过模具板链条20连接，两侧的模具板链条20上共同支撑有多块并列安装的模具板6，所述模具板6上设有矩阵状模具孔601，所述框架对应所述模具板6上方位置通过储料仓支架3固定有储料仓4，并对应所述储料仓4出料位置通过滚刷支架7固定有滚刷8，所述框架对应所述模具板6由上到下转向位置固定有挡料板9，并对应所述挡料板9尾部位置利用下料斗支撑板13固定有下料斗14。所述主动传动轴10利用链传动机构与伺服电机减速机1的输出轴相连，即所述伺服电机减速机1安装在左、右支板2上通过传动链条12把动力传递到安装于主动传动轴10上的传动链轮11上，并由此带动主动传动轴10转动。

工作过程：填充时将物料（水丸、滴丸）放置到储料仓4内，伺服电机减速机1按指令连续或间歇运转，带动模具板链条20循环运动，模具板链条20带动模具板6，模具板6排成排通过储料仓4时，带出物料（水丸、滴丸），而多余的物料被滚刷8挡在储料仓4里，这样就保证了每个模具孔601内有一粒物料而不会多余，当带有物料的模具板6运动到小料斗时，物料通过重力作用会自动落到下料斗14里，这样完成一次上料，而空出来的模具板6会随着模具板链条20继续循环到储料仓4下方，继续完成物料填充。其中，物料数粒会用伺服电机的停止、启动来完成。