[发明专利]一种新型耐腐蚀、耐磨损高性能金属陶瓷泥浆泵缸套

说明书

技术领域

本发明涉及高性能金属陶瓷材料技术领域，具体的说是一种新型耐腐蚀、耐磨损高性能金属陶瓷泥浆泵缸套。

背景技术

腐蚀和磨损给人类的生产、生活带来的危害和损失，远远超过火灾、风灾、水灾和地震等自然灾害所造成的损失总和，其中因腐蚀和磨损造成的金属损失占金属总产量的30%，其中20%是无法回收的，经济损失占国民经济总值的2%-8%，因此研究开发耐腐蚀、耐磨损的机械产品，刻不容缓。

目前市场上主要使用的是双金属泥浆缸套，其耐磨损、耐腐蚀性能较差，导致产品的使用寿命降低，维护成本和劳动强度较大。

为了很好的解决上述问题，本发明提供一种新型耐腐蚀、耐磨损高性能金属陶瓷泥浆泵缸套。

发明内容

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型耐腐蚀、耐磨损高性能金属陶瓷泥浆泵缸套，包括上油缸、绝缘板、上电板、石墨模具压套、装料辅助套、粉状物、石墨芯、钢制外套、冷却水套、下电板、超声波振子、绝缘板、下油缸、金属陶瓷内衬，所述上油缸与下油缸对称设置，所述上油缸与上电板之间设有绝缘板，所述石墨模具压套套装在上电板外侧，所述装料辅助套活动套接在钢制外套外侧，所述钢制外套内部固定设有金属陶瓷内衬，所述钢制外套上部设有冷却水套，所述下电板与上电板对称设置，其与下油缸固定连接，所述上下两电板为带有冷却水的电板。

所述的一种新型耐腐蚀、耐磨损高性能金属陶瓷泥浆泵缸套，其特征在于：所述钢制外套的高度为410MM-420MM，其直径为250MM-260MM，所述金属陶瓷内衬直径为120MM-160MM。

所述的一种新型耐腐蚀、耐磨损高性能金属陶瓷泥浆泵缸套，其特征在于：所述石墨模具压套采用高强度高密度材料制作而成，所述粉状物为TIC+CR,碳等粉状物体。

本发明的有益效果是：采用氯气作为保护气体，容易使接线端子与其组成的钢材、玻璃原料等发生还原反应，形成保护层，达到很好的密封效果，解决了以往使用氮气作为保护气体条件下接线端子漏气的问题，同时氯气的加入，即完成了高温烧结工艺环节，也完成了氧化还原工艺环节，简化了烧结工艺和安装程序，省时省力，有利于推广使用。

附图说明：

图1为本发明一种新型耐腐蚀、耐磨损高性能金属陶瓷泥浆泵缸套结构示意图。

图2为本发明钢制外套结构示意图。

图中：1、上油缸；2、绝缘板；3、上电板；4、石墨模具压套；5、装料辅助套；6、粉状物；7、石墨芯；8、钢制外套；9、冷却水套；10、下电板；11、超声波振子；12、绝缘板；13、下油缸；14、金属陶瓷内衬。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明做以下详细说明：

如图1所示，一种新型耐腐蚀、耐磨损高性能金属陶瓷泥浆泵缸套，属于高性能金属陶瓷材料技术领域，包括上油缸1、绝缘板2、上电板3、石墨模具压套4、装料辅助套5、粉状物6、石墨芯7、钢制外套8、冷却水套9、下电板10、超声波振子11、绝缘板12、下油缸13、金属陶瓷内衬14，所述上油缸与下油缸对称设置，所述上油缸与上电板之间设有绝缘板，所述石墨模具压套套装在上电板外侧，所述装料辅助套活动套接在钢制外套外侧，所述钢制外套内部固定设有金属陶瓷内衬，所述钢制外套的高度为410MM-420MM，其直径为250MM-260MM，所述金属陶瓷内衬直径为120MM-160MM，所述钢制外套上部设有冷却水套，所述下电板与上电板对称设置，其与下油缸固定连接，所述上下两电板为带有冷却水的电板，所述石墨模具压套采用高强度高密度材料制作而成，所述粉状物为TIC+CR,碳等粉状物体，与现有技术相比，本发明结构简单,操作方便,其优点是：比市场上常见的双金属泥浆泵缸套具有更好的耐高温性、耐腐蚀性、耐磨损性，使用寿命长，更换频率较低，可以有效降低用户的维护成本和劳动强度；克服了稳定氧化锆陶瓷内衬泥浆缸套在泵压提高时产生温度升高，导致氧化锆陶瓷衬里产生毒化、表层严重剥落与粉化的现象，可广泛适用于石油钻采、地质勘探、矿山采选等行业领域。