[发明专利]显示基板及其制作方法、触摸屏和显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及触摸屏技术领域，特别涉及一种显示基板及其制作方法、触摸屏和显示装置。

背景技术

触摸屏作为一种新的输入设备，与传统的键盘和鼠标输入方式相比具有良好的易用性。随着触摸技术的发展，目前电容式内嵌触摸屏技术应用广泛，电容式内嵌触摸屏相比其他触摸屏可以做到更轻、更薄，而且工序减少，从而可以降低成本，实现触控和显示的二合一。

图1为现有技术中电容式内嵌触摸屏的结构示意图，如图1所示，该触摸屏包括：下玻璃基板16、形成在下玻璃基板16上的薄膜晶体管24、形成在薄膜晶体管24上的像素电极19和公共电极17、上玻璃基板20、形成在上玻璃基板20内侧的彩膜22和黑矩阵23、形成于上玻璃基板20外侧的透明电极21、以及填充于上玻璃基板20和下玻璃基板16之间的液晶18。其中，公共电极17与透明电极21之间形成触摸电容，公共电极17作为触摸电容的第一极，透明电极21作为触摸电容的第二极，触摸电容进一步形成触控电场，当用手指触摸显示屏时，会改变触控电场的第一极和第二极之间的触控电场，从而触摸电容的第二极产生感应电流，通过外部触摸感应芯片进行定位，反馈给主机，从而确定触摸发生的位置，最终实现触摸和显示功能的二合一。

现有技术存在如下问题：由于触摸屏中像素电极和公共电极之间存在用于控制液晶显示的显示电场，触控电场和显示电场会有重叠部分，当触摸发生时，触控电场和显示电场之间会产生干扰，相互影响，从而降低了显示质量，降低了确定触摸发生位置的精确度。

发明内容

本发明提供一种显示基板及其制作方法、触摸屏和显示装置，其可以提高确定触摸发生位置的精确度和显示质量。

为实现上述目的，本发明提供一种显示基板，包括：第一衬底基板，所述第一衬底基板的一侧形成有薄膜晶体管、第一电极和第二电极，所述第一衬底基板的另一侧形成有黑矩阵和彩膜，所述第一电极与所述第二电极之间形成有显示电场，所述第一电极与所述黑矩阵和/或所述彩膜之间形成有触控电场。

可选地，所述薄膜晶体管上还设置有遮光层。

可选地，所述黑矩阵包括多个子黑矩阵，所述多个子黑矩阵间隔设置。

为实现上述目的，本发明提供一种触摸屏，包括：相对设置的显示基板和第二衬底基板，所述显示基板包括上述的显示基板。

为实现上述目的，本发明提供一种显示装置，包括：上述触摸屏。

为实现上述目的，本发明提供一种显示基板的制作方法，包括：

在第一衬底基板的一侧形成薄膜晶体管、第一电极和第二电极，所述第一电极与所述第二电极之间形成有显示电场；

在所述第一衬底基板的另一侧形成黑矩阵和彩膜，所述第一电极与所述黑矩阵和/或所述彩膜之间形成有触控电场。

可选地，还包括：在所述薄膜晶体管上还形成遮光层。

可选地，所述黑矩阵包括多个子黑矩阵，所述多个子黑矩阵间隔设置。

本发明提供的显示基板及其制作方法、触摸屏和显示装置，通过在衬底基板一侧设置薄膜晶体管、第一电极和第二电极，在第一衬底基板的另一侧形成有黑矩阵和彩膜，通过利用位于第一衬底基板的一侧的黑矩阵或者彩膜作为触控电场的第一触摸感应端，利用位于第一衬底基板的另一侧的第一电极作为第二触摸感应端，从而在第一衬底基板的两侧分别形成触控电场和显示电场，两种电场之间互相不干扰，减小了触摸对于显示的影响，提高确定触摸发生位置的精确度和显示质量，降低了显示基板的厚度。

附图说明

图1为现有技术中电容式内嵌触摸屏的结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的显示基板的结构示意图；

图3为显示基板中多个黑矩阵的间隔设置的平面示意图；

图4为显示基板中形成显示电场和触控电场的局部结构示意图；

图5为本发明实施例二提供的一种触控屏的结构示意图；

图6为本发明实施例四提供的显示基板的制作方法的流程示意图。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明提供的一种显示基板及其制作方法、触摸屏和显示装置作进一步详细描述。

图2为本发明实施例一提供的显示基板的结构示意图，如图2所示，该显示基板包括：第一衬底基板1，第一衬底基板1的一侧形成有薄膜晶体管14、第一电极2和第二电极13，第一衬底基板1的另一侧形成有黑矩阵4和彩膜5，第一电极2与第二电极13之间形成有显示电场，第一电极3与黑矩阵4和/或彩膜5之间形成有触控电场。