[发明专利]无烟煤水煤浆气化炉排放细渣的再利用方法及其结构有效
申请号: | 201310694348.0 | 申请日: | 2013-12-18 |
公开(公告)号: | CN103695066A | 公开(公告)日: | 2014-04-02 |
发明(设计)人: | 万勇;郭端华;容大娟;王天星;周松华;胡云凯;李灵 | 申请(专利权)人: | 贵州赤天化集团有限责任公司 |
主分类号: | C10L5/00 | 分类号: | C10L5/00;C10J3/72 |
代理公司: | 贵阳中新专利商标事务所 52100 | 代理人: | 赵彦栋 |
地址: | 564707 贵州*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 无烟煤 水煤浆 气化 排放 再利用 方法 及其 结构 | ||
技术领域
本发明涉及一种无烟煤水煤浆气化炉排放细渣的再利用方法及其结构,属于气化炉灰水系统的工艺及改造技术领域。
背景技术
煤化工以往都是以烟煤为原料,产生的灰渣量小且残碳含量低,利用的意义不大,现有的处理方法是将其处理给外包单位用于水泥的制造及其混凝砂浆的制备。但受烟煤的产量及产区的制约,无烟煤水煤浆气化也被迫开始推广。贵州无烟煤产量丰富,但因其存在煤灰熔点高,灰分高,成浆性差等原因,致使无烟煤水煤浆气化技术运行效能低下,生产成本高。分析原因,其受煤质影响,无烟煤的灰渣中残碳含量较高,过去在气化系统都是将气化细渣处理后排放或是直接出售给外单位,未经利用,导致其为效能低下的其中一个原因。因此无烟煤水煤浆气化炉排放细渣的再利用是本专利所要解决的根本性问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是,提供一种将气化细渣进行回收作为原料使用,可节约生产成本、提高经济效益的无烟煤水煤浆气化炉排放细渣的再利用方法及其结构,可以克服现有技术的不足。
本发明技术方案是:无烟煤水煤浆气化炉排放细渣的再利用方法是将无烟煤水煤浆气化炉排放的气化细渣通过泵分别与浮选入料桶和尾煤泥入料桶进行连接,进入浮选入料桶的经浮选得到的精煤用于气化炉的掺烧,进入尾煤泥入料桶的进行压榨作为煤泥用于煤锅炉掺烧;浮选、压榨后的废水打回灰水储罐循环。
上述的无烟煤水煤浆气化炉排放细渣的再利用方法是,在浮选入料桶和尾煤泥入料桶的入口处分别设有阀门,其阀门的开启条件为优先选择浮选入料桶,在浮选入料桶处理量达标的情况下关闭对应阀门,开启尾煤泥入料桶阀门。
无烟煤水煤浆气化炉排放细渣的再利用结构,它包括无烟煤水煤浆气化炉排放气化细渣的气化细渣排放管,在气化细渣排放管上旁接有支管,气化细渣排放管与浮选入料桶连接,在浮选入料桶的下方设有出料口和浮选回水;支管与尾煤泥入料桶连接,在尾煤泥入料桶下方设有出渣口和压榨回水,浮选回水和压榨回水均与灰水储罐连接。
上述的无烟煤水煤浆气化炉排放细渣的再利用结构是,在气化细渣排放管上浮选入料桶入口处设有浮选阀门,在支管上尾煤泥入料桶的入口处设有尾煤泥阀门。
与现有技术比较,本发明根据无烟煤水煤浆气化炉的特点,将无烟煤水煤浆气化炉排放的气化细渣通过泵分别与浮选入料桶和尾煤泥入料桶进行连接,进入浮选入料桶的经浮选得到的精煤用于气化炉的掺烧,进入尾煤泥入料桶的进行压榨作为煤泥用于煤锅炉掺烧;浮选、压榨后的废水打回灰水储罐循环,这样提高水煤浆的气化效率和降低能源消耗,确保煤化工生产线的高负荷及安全稳定运行,为贵州及我国煤化工领域无烟煤水煤浆气化技术的发展做好带头示范作用。将煤气化渣中的碳进行回收利用,同时将最终的废渣用于生产能满足建筑施工使用要求免烧砖;对水煤浆废液进行加工处理,将其用于水煤浆的生产,实现水煤浆废液的资源化利用,减少其对环境的污染,并具有较好的经济效益。
经济评价:总的浮选精矿为120×0.195=23.4吨,折算成原料煤,按水份折算原料煤为6.5吨,则回收的金额为6.5×850=5525元,气化细渣按每天为500吨计算,则每天回收金额为23020.8元,全年的经济效益为842.6万元。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
实施例1:烟煤水煤浆气化炉排放细渣的再利用方法是将无烟煤水煤浆气化炉排放的气化细渣通过泵分别与浮选入料桶和尾煤泥入料桶进行连接,进入浮选入料桶的经浮选得到的精煤用于气化炉的掺烧,进入尾煤泥入料桶的进行压榨作为煤泥用于煤锅炉掺烧;浮选、压榨后的废水打回灰水储罐循环;在浮选入料桶和尾煤泥入料桶的入口处分别设有阀门,其阀门的开启条件为优先选择浮选入料桶,在浮选入料桶处理量达标的情况下关闭对应阀门,开启尾煤泥入料桶阀门。
其具体的设备布置结构是在现有的气化细渣排放管1上旁接一根支管2,气化细渣排放管1与浮选入料桶3连接,在气化细渣排放管1上浮选入料桶入3口处设有浮选阀门8,在浮选入料桶3的下方设有出料口和浮选回水5;支管2与尾煤泥入料桶4连接,在支管2上尾煤泥入料桶4的入口处设有尾煤泥阀门9,在尾煤泥入料桶4下方设有出渣口和压榨回水6,浮选回水5和压榨回水6均与灰水储罐7连接。
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