[发明专利]多层微孔纤维滤板的生产工艺

说明书

技术领域：

本发明属于一种过滤用膜板的制作方法，特别涉及一种多层微孔纤维滤板的生产工艺。

背景技术：

现有技术中，微孔式过滤应用很广泛，大都采用滤纸或滤布材料制成滤芯，滤板用植物纤维压制而成，纤维与纤维之间相互重叠形成微孔。目前，这种滤板普遍采用粉末烧结法制成，纤维间的拉力弱、结构密实度差、强度低、韧性差、抗压抗折能力弱、孔径不均匀、透过能力差、过滤效果较差。

发明内容：

本发明的目的就在于提供一种多层微孔纤维滤板的生产工艺，该生产工艺简单、易行，生产出的多层微孔纤维滤板结构密实度好、强度高、有韧性、抗压抗折能力强、孔径均匀、绝对精度能达0.5μm，有良好的过滤效果。

如上构思，本发明的技术方案是：一种多层微孔纤维滤板的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

①选用复合纤维制成无纺布；

②将①中的无纺布裁切成片，多层叠放在一起，边缘对齐；

③将②中的叠层无纺布放入烘箱中加热，温度设定在120-160℃，受热时间10-60min；

④取出③中热处理后的叠层无纺布放入压板机热压成多层微孔纤维滤板；

⑤待④中成型的多层微孔纤维滤板冷却到室温后，从压板机中取出。

⑥把成型的多层微孔纤维滤板去除毛边，裁切成形，即可。

上述复合纤维的纤维丝径D范围在1.2D～11D之间。

上述多层微孔纤维滤板的厚度范围为3mm-15mm。

上述压板机的上、下模板温度设定在50-80℃之间、压力在0.3-0.8Mpa之间、压制时间在8-20min之间。

上述多层微孔纤维滤板裁切成圆形，其直径范围为10mm-1000mm。

上述多层微孔纤维滤板裁切成方形，其边长范围为10mm-600mm。

本发明公开了一种热粘压密无纺布制成的多层微孔纤维滤板的生产工艺，其生产工艺简单、易行。生产出的多层微孔纤维滤板由于纤维之间交叉连接，孔隙率可达75%-80%，相同条件下，透过能力是粉末烧结微孔滤板的2倍。热粘压密制成的多层微孔纤维板整体结构密实度好、强度高、有韧性、抗压抗折能力强、孔径均匀、绝对精度能达0.5μm，有良好的过滤效果。多层微孔纤维滤板表面光滑、清洁度高、材料耐酸碱、无毒无味、经济耐用，市场用途广泛，可适用于食品、制药、酒类、石油化工、电镀液体过滤、空气过滤等领域。

具体实施方式：

实施例1：一种多层微孔纤维滤板的生产工艺，包括如下步骤：

1、选用2.2D复合纤维，制成克重40g/m²无纺布。

2、将1中的无纺布裁成直径220mm的圆片，40层叠放在一起，边缘对齐。

3、将2中的叠层无纺布放入烘箱中加热，温度设定在130度，受热时间25min。

4、取出3中加热好的叠层无纺布，放入气动压板机中压制成型，厚度调节在6mm，上、下模板温度设定在60℃，压力0.4Mpa，压制10min后冷却。

5、待4中成型微孔板冷却到室温后，从压板机中取出。

6、将成型的无纺布去除毛边，裁切成直径200mm的圆形，最终得到厚度6mm、过滤精度10μm的圆形过滤片。

实施例2：一种多层微孔纤维滤板的生产工艺，包括如下步骤：

1、选用3旦尼尔复合纤维，制成克重20g/m²无纺布。

2、将1中的无纺布裁成边长320mm的正方形，60层叠放在一起，边缘对齐。

3、将2中的叠层无纺布放入烘箱中加热，温度设定在140℃，受热时间35min。

4、取出3中加热好的叠层无纺布，放入气动压板机中压制成型，厚度调节在10mm，上下模板温度设定在60℃，压力0.6Mpa，压制15min后冷却。

5、待4中成型微孔板冷却到室温后，从压板机中取出。

6、将成型的无纺布去除毛边，裁切成边长300mm的正方形，最终得到厚度6mm、过滤精度20μm的正方形过滤片。

本发明中所制得的微孔板可以为平板，也可为带有一定弧度的球面，依据本发明工艺制得的其它形状的微孔纤维板亦在本发明保护范围之内。