[发明专利]一种双通道PET塑钢带生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种打包带的生产线，尤其是一种双通道PET塑钢带生产线。

背景技术

现在企业中普遍使用的PET塑钢带生产线大部分是采用单线生产，生产效率低下、严重影响企业的经济效益，并且所生产的塑钢带经常容易出现塑钢带涂布不均匀等现象，不利于塑钢带的销售，对企业的形象造成不良影响。

发明内容

本发明的目的是为了解决PET塑钢带生产线的生产效率低、产品质量差的问题。

为了解决以上问题，本发明提供了如下的技术方案：一种双通道PET塑钢带生产线，依次设有挤出机、双口模头、冷鼓、A、B条分配器、加热牵引辊、一次加温箱、一次拉伸辊、二次拉伸加温箱、二次拉伸辊、应力调制箱、冷却牵引辊、回火烘箱和收卷箱，所述回火烘箱包括上侧的定型烘箱和下侧的冷却定型箱，所述挤出机前侧设有压力传感控制器，所述挤出机上设有计量棒装置。

所述计量棒装置包括本体、驱动电机、第一连接部、第二连接部，所述本体两端的外周面上沿径向分别设有第一定位孔和第二定位孔，所述第一连接部轴向设有第一固定腔，所述第二连接部轴向设有第二固定腔，所述第二连接部外周面上设有转动轴承，所述本体的一端连接于第一固定腔，所述本体的另一端连接于第二固定腔，所述第一连接部的远离第一固定腔的一端与驱动电机连接。

所述第一固定腔和第二固定腔侧面均设有通孔，所述通孔与第一定位孔和第二定位孔相配合。

所述通孔和第一定位孔之间穿设有固定件。

本发明的有益效果：由于设置有压力传感控制器，可以有效地控制原料的出口量，避免多余的原料浪费，节约了生产成本；计量棒装置的设置，可以使得塑钢带的涂布更加均匀；回火烘箱的设置代替了传统的直接冷却定型的方式，提高了塑钢带的刚性和挺直度，有效地提高了成品塑钢带的质量。通过本发明所述的双通道PET塑钢带生产线所生产的塑钢带产品具有优良的品质，并且生产成本很低，拥有较强的市场竞争力。

附图说明

附图1是本发明所述的一种双通道PET塑钢带生产线的流程图。

附图2是本发明所述的回火烘箱的结构示意图。

附图3是本发明所述的计量棒装置的结构示意图。

附图4是本发明所述的计量棒装置本体的横截面示意图。

1、挤出机；10、应力调制箱；11、冷却牵引辊；12、回火烘箱；121、定型烘箱；122、冷却定型箱；13、收卷箱；2、双口模头；21、压力传感控制器；22、计量棒装置；3、冷鼓；4、A、B条分配器；41、本体；42、驱动电机；43、第一连接部；44、第二连接部；45、转动轴承；5、加热牵引辊；51、第一定位孔；52、第一固定腔；6、一次加温箱；61、第二定位孔；62、第二固定腔；7、一次拉伸辊；8、二次拉伸加温箱；9、二次拉伸辊；91、通孔；92、固定件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明所述的一种双通道PET塑钢带生产线作进一步的说明。

如图1至4中所示，本实施例的一种双通道PET塑钢带生产线，依次设有挤出机1、双口模头2、冷鼓3、A、B条分配器4、加热牵引辊5、一次加温箱6、一次拉伸辊7、二次拉伸加温箱8、二次拉伸辊9、应力调制箱10、冷却牵引辊11、回火烘箱12和收卷箱13，回火烘箱12包括上侧的定型烘箱121和下侧的冷却定型箱122，挤出机1前侧设有压力传感控制器21，挤出机1上设有计量棒装置22。PET原料在挤出机1加热成熔融状态后，经过双口模头2挤出，流经冷鼓3通过A、B条分配器4形成A和B两条塑料带，塑料带A依次经过加热牵引辊5、一次加温箱6、一次拉伸辊7、二次拉伸加温箱8、二次拉伸辊9、应力调制箱10、冷却牵引辊11和回火烘箱12的上层装置处理，最后通过收卷箱13收卷；塑料带B则依次经过塑料带A所经过的工序设备的下层装置处理，最后通过收卷箱13收卷，可以同时进行两条塑料带的生产工作，使得该生产线具有较高的生产效率，提高了企业的经济效益。通过压力传感控制器21和计量棒装置22的作用，可以有效地控制原料的出口量，确保生产出的塑钢带涂布均匀，质量好；所述回火烘箱12通过上侧的定型烘箱121先加温定型，再通过下侧的冷却定型箱122处理，使得成品的塑钢带具有更好的刚性和挺直度。