[发明专利]一种铜产品电镀镍前的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铜产品电镀镍前的处理方法，属于铜产品电镀镍工艺领域。

背景技术

随电子电路快速发展，镀镍工艺的重要性明显提高，目前市场上前处理多为直接对铜材进行化学腐蚀（硫酸和硫代硫酸钠），极易伤及铜产品表面。原化学腐蚀的成分中含有大量硫酸，其与硝酸均为强氧化剂（氧化性：浓硝酸＞浓硫酸），与铜均会发生剧烈氧化反应，在抛光时铜主要与硫酸反应（配比时硫酸含量远大于硝酸），且反应剧烈，抛光时间短，易造成铜产品局部区域抛光不彻底，电镀时引起发黄或发黑。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种铜产品电镀镍前的处理方法，解决现有技术中的不足，满足铜产品电镀镍前处理的简便性，保证铜产品的品质。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种铜产品电镀镍前的处理方法，包括以下步骤：

（1）将准备电镀镍的铜产品先进行第一次抛光，随后进行水洗；其中，所述第一次抛光采用的抛光液Ⅰ由以下体积比的成分组成：硝酸:硫酸:盐酸:水:冷脱剂=1:12:0.05:28:2.5；

（2）将经过第一次抛光和水洗后的铜产品进行第二次抛光，随后进行三道水洗；其中所述第二次抛光采用的抛光液Ⅱ由以下体积比的成分组成：硝酸:抛光液Ⅰ:水:冷脱剂=1:1:7:1；

（3）将经过第二次抛光和水洗后的铜产品进行酸洗，所述酸洗采用的酸洗液为体积分数为30%的硫酸；

（4）将经过酸洗后的铜产品再进行活化，即完成处理，所述活化采用的活化液为体积分数为3～5%的硫酸。

完成上述处理后的的铜产品可直接进行电镀镍工序的步骤。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述步骤（1）中第一次抛光的温度为室温，时间为5～10秒。

进一步，所述步骤（2）中三道水洗具体操作为依次进入三个水洗槽进行水洗，其中三道水洗中使用的水为去离子水。

进一步，所述步骤（2）中第二次抛光的温度为室温，时间为2～3分钟。

进一步，所述步骤（3）中酸洗的温度为室温，时间为4～6秒。

进一步，所述步骤（4）中活化的温度为室温，时间为1～3分钟。

上述的室温指15～25℃。

进一步，所述步骤（1）和步骤（2）中冷脱剂为加入精练剂的二甲苯，其中精练剂加入的量为0.1L/kg。

进一步，所述精练剂的主要成分是聚-（氧代-1，2-乙二亚甲基）-ɑ-壬基苯基-ω-羟基。

抛光液中硫酸含量骤减（少量硫酸为旧抛光液带入），铜与硝酸和硫酸均变为稀酸，氧化性随即降低，主要显酸性，负责去除端子表面氧化铜以及油斑，抛光时反应温和，抛光时间加长，可消除前处理不彻底现象。

由于现抛光液反应温和（基本不接触内层铜），所以镀出产品表面呈雾状，可根据需求在现抛光前加一道原抛光流程（时间约5秒），可保证镀出的铜产品亮度增加。

本发明的有益效果是：本发明只对铜产品表面氧化物和油污进行处理，不腐蚀铜层，极大的保护了产品的完整性，同时进行电镀镍后，电镀出的外观一致较好，表面色泽一致，均匀性好，且亮度有提高。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

（1）将准备电镀镍的铜产品先在室温下进行第一次抛光5秒，随后进行水洗；其中，所述第一次抛光采用的抛光液Ⅰ由以下体积比的成分组成：硝酸:硫酸:盐酸:水:冷脱剂=1:12:0.05:28:2.5。

（2）将经过第一次抛光和水洗后的铜产品在室温下进行第二次抛光2分钟，随后分别进入三个水洗槽中利用去离子水进行水洗；其中所述第二次抛光采用的抛光液Ⅱ由以下体积比的成分组成：硝酸:抛光液Ⅰ:水:冷脱剂=1:1:7:1。

所述步骤（1）和步骤（2）中冷脱剂为加入精练剂的二甲苯，其中精练剂加入的量为0.1L/kg，采用向15公斤二甲苯中加入1.5L精练剂制成。

（3）将经过第二次抛光和水洗后的铜产品在室温下进行酸洗，所述酸洗采用的酸洗液为体积分数为30%的硫酸，酸洗4秒。

（4）将经过酸洗后的铜产品再进行活化，即完成处理，所述活化采用的活化液为体积分数为3%的硫酸，活化1分钟。

活化后的铜产品表面色泽均一，均匀性好，呈现铜原有的黄色。

完成上述处理后的的铜产品可直接进行电镀镍工序的步骤。

电镀镍之后铜产品表面色泽一致，均匀性好，且亮度有提高，呈现闪亮的银色。

实施例2