[发明专利]饲料自动配料系统及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及饲料加工领域，尤其涉及一种饲料自动配料系统及其生产工艺。

背景技术

饲料是多种原料按特定的配方调制而成，配方中除了几种分量较大的原料外，还要加入多种小料。目前，大多数饲料加工厂，配料系统都需要手动操作，自动化程度较差，且一套系统一般只能调制一种成品饲料，加工范围非常局限，灵活性较差，同时，由于加工中各装置存在误差，导致得到的饲料产品质量较差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了提供一种能够提高配料效率、保证配料精度、自动化程度高、使用范围广的饲料自动配料系统及其生产工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种饲料自动配料系统，包括脉冲除尘风机、输送装置、分配器、若干料仓、配料秤、混合机、调质器、制粒机及分级筛，所述脉冲除尘风机设置在投料口内，脉冲除尘风机通过输送装置与分配器连接，脉冲除尘风机与分配器之间设置有粉碎机，所述分配器与各料仓顶部连接，各料仓底部的出料口汇集至配料秤内，所述配料秤通过输送装置与混合机连接，所述混合机与调质器连接，所述调质器与制粒机连接，所述制粒机通过输送装置与分级筛连接。

所述输送装置为刮板提升机，刮板提升机可以实现物料的移动及升降，方便了物料的运送。

所述料仓的出料口设置有出仓蛟龙，出仓蛟龙通过电脑控制，当需要某一料仓内的物料时，电脑控制出仓蛟龙打开，使料仓内定量的物料送入配料秤内。该设置使得本发明只需一套设备，就可以根据需要调配各种不同的混合料，适用范围较广。

所述配料秤与混合机之间设置有缓冲斗，缓冲斗用于存放配料秤配好的混合料。现有技术中，一般配料秤配好的混合料都是直接输送进混合机内混合，如果混合机或者后续的装置发生损坏或正在维护时，整套设备都需停止工作。而本发明在配料秤和混合机之间添加了缓冲斗，当配料秤后续的设备发生损坏或正在维护时，配料秤及其前续的设备仍可正常使用，配好的混合料存放在体积较大的缓冲斗内，以供后续使用，可以防止生产停滞，提高了加工效率。

由于混合料在混合时需要添加一些小料，因此本发明在缓冲斗与混合机之间设置有小料添加口，使得物料混合时，效果更好。

本发明还包括冷却机，所述冷却机分别与制粒机、分级筛连接。经制粒机制好的颗粒料可以在制粒机内自然冷却后再经分级筛去除残留粉末和杂质。为了加快生产效率，本发明添加了冷却机，经制粒机制好的颗粒料直接通过冷却机快速冷却，然后送入分级筛除杂，大大降低了加工时间。

所述粉碎机上设置有喂料器，便于将物料送入粉碎机内粉碎。

所述调质器上设置有可调速喂料器，便于将混合料送入调质器内调质，并可控制送入的速率。

本发明还提供一种饲料自动配料生产工艺，

包括如下步骤：

步骤一：将物料送入投料口，经脉冲除尘风机除尘；

步骤二：除尘后，需要粉碎的物料经喂料器送入粉碎机中粉碎后，通过刮板提升机经分配器送入相应料仓内，不需粉碎的物料直接通过刮板提升机经分配器送入相应料仓内；

步骤三：根据所需配料种类，通过电脑控制各类物料分别经料仓底部的出仓蛟龙送入配料秤内配料称量，配比好物料送入缓冲斗内储存；

步骤四：缓冲斗内的配料通过刮板提升机送进混合机内混合，并通过小料添加口向混合机内添加小剂量添加剂；

步骤五：混合好的混合料通过可调速喂料器输送进调质器进行蒸汽调质；

步骤六：混合料调制后进入制粒机内制粒；

步骤七：制好的颗粒料下到冷却机冷却成型后，通过刮板提升机输送到分级筛，把残留粉末和碎粒去除，合格料进入集料桶，完成加工。 

本发明的有益效果是：

（1）本发明采用PLC全程控制，实现远程数据实时采集和自动控制，无需人工操作，自动化程度高，降低了工人的劳动力；

（2）可以控制不同料仓下料来配比所需混合料，一套装置可以满足不同的生产需求，大大降低了设备成本，并且提高了使用范围；

（3）配料精确，杂质少，得到的产品质量优异； 

（4）可以根据不同物料的加工要求，采用多条工艺路线加工，节约加工时间，提高加工效率；

（5）当混合机及其后续的设备发生故障或需要维护时，并不影响前续的配料工序，防止生产停滞。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明饲料自动配料系统的一较佳实施例的立体结构示意图；