[发明专利]沿厚度方向性能均匀的高强韧性厚钢板及其生产方法

权利要求书

1.沿厚度方向性能均匀的高强韧性厚钢板，其组分及重量百分比含量为：C：0.03～0.10%，Si：0.10～0.32%，Mn：0.60～1.35%，P≤0.010%，S≤0.002%， Nb：0.012～0.032%，V：0.06～0.12%，Cu：1.25～2.75%，Ni：1.10～2.85%，Ca：0.0015～0.012%，Zr：0.0015～0.020%，[N]:10～40×10^-4%，余量为Fe及不可避免杂质；同时必须满足公式：①Ni/（Cu+2Cr+Mo）=0.75～1.30,②Zr/N =4～7，③Ca+Zr≤0.025%。

2.如权利要求1所述的沿厚度方向性能均匀的高强韧性厚钢板，其特征在于：另添加有Ti：0.006～0.018%，Als：0.012～0.038%，Mo≤0.12%及Cr≤0.12%。

3.生产权利要求1所述的沿厚度方向性能均匀的高强韧性厚钢板的方法，其步骤：

1）进行转炉冶炼，控制来料铁水温度在1260~1300℃，铁水成分P≤0.15%，S≤0.002%；控制转炉冶炼中点吹次数不大于2次，控制钢水终点成分：C：0.05～0.07%，P≤0.010%；

2）进行LF精炼，控制钢水到站温度不低于1550℃，精炼时间在30～40分钟，白渣保持时间在10～20分钟，白渣碱度控制在3.0～4.0；

3）进行RH真空处理，控制到站钢水温度在1600～1620℃，处理时间在15～25分钟；

4）进行浇注，控制拉坯速度在0.8～1.2m/min；所述板坯厚度断面尺寸为250～300mm，且控制板坯厚度与成品厚度的比值不低于2.75；

5）对铸坯加热，其加热温度为1260～1320℃，铸坯上下表面温差控制在不超过10℃；在1180～1220℃下保温40～50min，在炉总加热时间为210～270min；

6）在奥氏体再结晶区进行3～5道次的第一阶段轧制，控制其总压下率为46～55%，控制其结束温度在900～1100℃；在奥氏体未再结晶区进行4～6道次的第二阶段轧制，控制总压下率在50～60%，终轧温度控制为810～880℃；

7）进行快速冷却，冷却速率控制为5～12℃/s，返红温度按600～680℃控制，上下水比控制在0.8～1.1之间；

8）空冷至室温。