[发明专利]一种锌合金压铸件表面处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种锌合金压铸件表面处理方法。

背景技术

氰化物镀铜长期以来作为锌合金压铸件电镀打底镀铜工艺，但氰化物毒性大，对操作工人和环境造成严重威胁，致使氰化物镀铜与清洁生产相悖，因此无氰表面处理工艺是今后发展的方向。

无氰工艺技术是国家清洁生产发展要求的产物，在很大程度上消除了氰化镀铜给操作工人及环境的危害，不少科研工作者在无氰电镀工艺的探索和推广上付出了不少心血，也取得了很大的进步。

但是，与其他基体相比，锌合金压铸件的电镀工艺复杂，尤其是在锌合金压铸件上无氰电镀难度更大，结合力不良等原因。所以目前锌合金件的预镀铜仍是氰化物体系。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锌合金压铸件表面处理方法。

本发明所采取的技术方案是：

一种锌合金压铸件表面处理方法，包括如下步骤：

（1）锌合金压铸件毛坯除蜡：将锌合金压铸件毛坯浸泡在除蜡剂溶液中，除掉锌合金压铸件毛坯表面的蜡，得到除蜡后的锌合金压铸件；

（2）水洗：将除蜡后的锌合金压铸件进行水洗，除掉表面残余的除蜡剂溶液；

（3）化学除油：将上步水洗后的锌合金压铸件浸泡除油剂溶液中，以除掉锌合金压铸件表面的油脂，得到除油后的锌合金压铸件； 

（4）水洗：将上步除油后的锌合金压铸件进行水洗，除掉表面残余的除油剂溶液；

（5）硫酸活化：将上步水洗后的锌合金压铸件浸泡于硫酸溶液中，得到活化的锌合金压铸件。

（6）水洗：将上步活化后的锌合金压铸件进行水洗，除掉表面残余的硫酸溶液。

（7）无氰化学合金处理：采用配制的溶液，溶液中含铜盐、锌盐、络合剂及晶粒细化剂，铜离子含量为2-10g/L，锌离子浓度为0-50 g/L，络合剂含量为50-100g/L，晶粒细化剂为0.01-1g/L，将溶液中游离OH^-的浓度调整为10-12mol/L；将上步水洗干净的锌合金压铸件浸泡于此溶液中3～8min，得到合金层；

（8）水洗：将上步合金化后的锌合金压铸件进行水洗，除掉表面残余的无氰溶液。

（9）后续电镀或化学镀：将上步水洗干净的含合金镀层的锌合金压铸件进行后续电镀或化学镀处理。

步骤（1）中，所述的除蜡剂溶液为浓度为30～50ml/L的BH-20除蜡剂溶液。

步骤（3）中，所述的除油剂溶液由磷酸三钠、碳酸钠、BH-7除油剂和水组成，其中磷酸三钠的浓度为28-32g/L，碳酸钠的浓度为28-32g/L，BH-7除油剂的浓度为10～20ml/L。

步骤（5）中，所述的硫酸溶液的体积分数为0.5%，浸泡的时间为10-30s。

步骤（7）中，所述的铜盐为硝酸铜、氯化铜、硫酸铜、焦磷酸铜、氢氧化铜、碱式碳酸铜、酒石酸铜、柠檬酸铜、磺基水杨酸铜、甲基磺酸铜中的至少一种。

步骤（7）中，所述的锌盐为硝酸锌、氯化锌、硫酸锌、焦磷酸锌、氧化锌、碳酸锌、乙酸锌中的至少一种。

步骤（7）中，所述的络合剂为酒石酸、酒石酸钾、酒石酸钾钠、酒石酸钠、酒石酸铵、柠檬酸、柠檬酸钾、柠檬酸钠、柠檬酸铵、葡萄糖酸钠、EDTA二钠、磺基水杨酸、NTA、二乙烯三胺五甲叉膦酸、三乙醇胺、乙二胺、二羟乙基甘氨酸、半胱氨酸、三乙烯四胺、羟基乙叉二膦酸、羟基乙叉二膦酸钾、羟基乙叉二膦酸钠、羟基乙叉二膦酸铵、乙二胺四甲叉膦酸、乙二胺四甲叉膦酸钾、乙二胺四甲叉膦酸钠、乙二胺四甲叉膦酸铵中的至少一种。

步骤（7）中，所述的晶粒细化剂为甘油、丁炔二醇、丙三醇中的至少一种。

步骤（7）中，使用KOH、NaOH中的至少一种调节溶液中的游离OH^-的浓度至10-12mol/L。

本发明的有益效果是：1、无氰化学合金处理中所用溶液不含氰化物且无毒，浸泡过程中无毒害气体逸出；

2、无氰化学合金处理中，无需电源，无需加温，操作简单。

3、在保证镀层与基体间的结合力的基础上，本发明可替代氰化物体系预镀，实现环保清洁生产的目的。

4、形成的合金层致密。

具体实施方式

一种锌合金压铸件表面处理方法，包括如下步骤：

（1）锌合金压铸件毛坯除蜡：锌合金压铸件毛坯除蜡：将锌合金压铸件毛坯浸泡在75～85℃、浓度为30～50ml/L广州二轻研究所的BH-20除蜡剂溶液中8～20min，除掉锌合金压铸件毛坯表面的蜡，得到除蜡后的锌合金压铸件。