[发明专利]全封闭红外线热风五区混合加热涂装生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种全封闭红外线热风五区混合加热涂装生产线，属于铝塑板制造领域。

背景技术

铝塑板制造过程中，在铝塑板的表面需要进行UV涂料的涂敷。传统的带有UV涂料的铝塑板经过烘烤炉时是由炉内电加热的红外线灯管进行加热烘干的，耗能较高，且由于水性的UV涂料受热挥发到空气中，导致空气中存在带有杂质的有害气体，不经过处理直接排放会污染环境，对于铝塑板本身而言，由于UV涂料的烘干效果较差，导致图层的表面张力较低，对下一步的覆合产生影响。因此寻求一种节能减排，且能提高铝塑板图层表面张力的全封闭红外线热风五区混合加热涂装生产线尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种节能减排，且能提高铝塑板图层表面张力的全封闭红外线热风五区混合加热涂装生产线。

本发明的目的是这样实现的：

一种全封闭红外线热风五区混合加热涂装生产线，该涂装生产线为全封闭式结构，它从前至后依次包括放卷装置、涂敷装置、烘干冷却装置、驱动装置、接片装置以及收卷装置，所述烘干冷却装置包括底部的支撑架以及支撑架上方从前至后依次布置的五组催化烘烤炉和两组水空调冷却炉，所述催化烘烤炉包括烘烤通道，所述烘烤通道内设置有红外线灯管，所述烘烤通道的上方从前至后设置有进风管、检修通道、催化室、焚烧炉、鼓风机以及抽风管，所述抽风管与烘烤通道后端的顶部连接，所述进风管与烘烤通道前端的顶部连接，所述进风管上旁接有一个废气排放口，所述烘烤通道内部设置从前至后通长设置有热风均布管，所述热风均布管的前端与进风管连接，所述热风均布管上向下均匀设置有多个出风孔，所述热风均布管从前至后管径逐渐变小。

所述水空调冷却炉包括水冷通道所述水冷通道内设置有横向布置的冷却喷淋管，所述水冷通道的底部设置有进风口，所述水冷通道的顶部设置有出风口，所述出风口通过出风管道与一个抽风机相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明全封闭红外线热风五区混合加热涂装生产线通过焚烧炉的直接加热以及红外线灯管的电加热两种混合加热方式，能够达到节能效果，有害气体经过焚烧炉进行焚烧，然后再经过催化室再次被降解排放，达到减排的目的，且通过这种混合加热的方式对UV涂料的烘干效果较好，图层的表面张力较高，对下一步的覆合具有有利作用。因此该全封闭红外线热风五区混合加热涂装生产线具有节能减排，且能提高铝塑板图层表面张力的优点。

附图说明

图1为本发明全封闭红外线热风五区混合加热涂装生产线的结构示意图。

图2为本发明全封闭红外线热风五区混合加热涂装生产线的一组催化烘烤炉结构示意图。

图3为本发明全封闭红外线热风五区混合加热涂装生产线的一组水空调冷却炉结构示意图。

其中：

放卷装置1

涂敷装置2

烘干冷却装置3

驱动装置4

接片装置5

收卷装置6

支撑架7

催化烘烤炉8、烘烤通道8.1、进风管8.2、检修通道8.3、催化室8.4、焚烧炉8.5、鼓风机8.6、抽风管8.7、废气排放口8.8、热风均布管8.9

水空调冷却炉9、水冷通道9.1、冷却喷淋管9.2、进风口9.3、出风口9.4、出风管道9.5、抽风机9.6。

具体实施方式

参见图1~图3，本发明涉及的一种全封闭红外线热风五区混合加热涂装生产线，它从前至后依次包括放卷装置1、涂敷装置2、烘干冷却装置3、驱动装置4、接片装置5以及收卷装置6，所述烘干冷却装置3包括底部的支撑架7以及支撑架7上方从前至后依次布置的五组催化烘烤炉8和两组水空调冷却炉9，所述催化烘烤炉8包括烘烤通道8.1，所述烘烤通道8.1内设置有红外线灯管，所述烘烤通道8.1的上方从前至后设置有进风管8.2、检修通道8.3、催化室8.4、焚烧炉8.5、鼓风机8.6以及抽风管8.7，所述抽风管8.7与烘烤通道8.1后端的顶部连接，所述进风管8.2与烘烤通道8.1前端的顶部连接，所述进风管8.2上旁接有一个废气排放口8.8，所述催化室8.4内设置有催化砖，所述烘烤通道8.1内部设置从前至后通长设置有热风均布管8.9，所述热风均布管8.9的前端与进风管8.2连接，所述热风均布管8.9上向下均匀设置有多个出风孔，所述热风均布管8.9从前至后管径逐渐变小。所述水空调冷却炉9包括水冷通道9.1所述水冷通道9.1内设置有横向布置的冷却喷淋管9.2，所述水冷通道9.1的底部设置有进风口9.3，所述水冷通道9.1的顶部设置有出风口9.4，所述出风口9.4通过出风管道9.5与一个抽风机9.6相连。该涂装生产线为全封闭式结构。