[发明专利]球体工件自重分选装置

说明书

技术领域

本发明属于工件分选机构，尤其涉及球体工件自重分选装置。

背景技术

现有的球形铸件中，由于加工的标准和规格相同，生产处的球体大小相同，但是球体结构较为特殊，在加工过程中，球体内部的散热效果不好，导致内部具有空气孔，球形工件便不能达标。所以我们必须对工件进行分选，现有的球形工件分选装置，大多也采用人工称重的方式，但是此种方式效率低，费时费力。

发明内容

本发明解决的技术问题是现有的球形工件分选装置，大多也采用人工称重的方式，但是此种方式效率低，费时费力。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:球体工件自重分选装置，包括容纳球体工件的分选箱，分选箱上端设有进料口下端设有多个出料口，分选箱内部竖直设有复数个重力阀，重力阀包括阀门、阀芯、外壳，每个阀门处连接出料口，出料口向分选箱外部延伸设有出料道，出料道的末端设有收集箱，阀门为对开式结构，复数个重力阀的阀门开合压力系数递增。

采用上述技术方案，本发明中，利用重力阀对球体工件进行辨别，当球形工件从进料口进入时，由于重力原因，与重力阀的阀门进行碰撞，当球体自重大于阀门开合压力时，阀门打开，球体工件自动下落至下一个重力阀处，直至球体自重小于或等于阀门开合压力时，球体便会通过出料口滚入出料道中至收集箱，完成自重分配，这样我们可以通过工件所处的收集箱分辨哪些球体工件合格。

    进一步，所述阀门上表面与水平面具有倾斜角度，倾斜角度为30～60度，便于球体工件滚落至出料道中，便于球体工件的收集。

进一步，所述阀门为圆形结构，其直径大于球体的最大直径，便于球体工件的动作，避免过多的碰撞。

进一步，所述出料道的侧沿设有挡板，防止球体工件蹦出。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本发明球体工件自重分选装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示：球体工件自重分选装置，包括容纳球体工件的分选箱1，分选箱1上端设有进料口2下端设有多个出料口5，分选箱1内部竖直设有复数个重力阀3，重力阀3包括阀门4、阀芯、外壳。每个阀门4处连接出料口5，出料口5向分选箱1外部延伸设有出料道6，出料道6的末端设有收集箱7，出料道6的侧沿设有挡板8。阀门4为对开式结构，复数个重力阀的阀门4开合压力系数递增。阀门4上表面与水平面具有倾斜角度，倾斜角度为30～60度。阀门4为圆形结构，其直径大于球体的最大直径。

工作时，利用重力阀3对球体工件进行辨别，当球形工件从进料口2进入时，由于重力原因，与重力阀3的阀门4进行碰撞，当球体自重大于阀门4开合压力时，阀门4打开，球体工件自动下落至下一个重力阀3处，直至球体自重小于或等于阀门4开合压力时，球体便会通过出料口5滚入出料道6中至收集箱7，完成自重分配，这样我们可以通过工件所处的收集箱7分辨哪些球体工件合格；阀门4上表面与水平面具有倾斜角度，倾斜角度为30～60度，便于球体工件滚落至出料道6中，便于球体工件的收集；阀门4为圆形结构，其直径大于球体的最大直径，便于球体工件的动作，避免过多的碰撞；出料道6的侧沿设有挡板8，防止球体工件蹦出。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。