[发明专利]熔窑蒸汽冷凝过滤装置

说明书

技术领域

本发明属于冷凝设备领域，具体涉及熔窑蒸汽冷凝过滤装置。

背景技术

玻璃制造厂、砖厂、电厂在生产过程中会产生大量的热蒸汽，有些工厂将这部分热蒸汽直接排放至大气中，不仅大量浪费，还严重污染环境。有些工厂将这部分热蒸汽收集起来对周围的居民进行供暖，但是到夏天就没有用处，只能排放至大气中。

发明内容

本发明解决的技术问题是现有的玻璃制造厂产生的热蒸汽不能进行回收利用。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:熔窑蒸汽冷凝过滤装置，包括壳体、蒸汽进口、冷凝室、隔板、冷凝管和蓄水池，壳体内竖向堆叠的复数层冷凝室，冷凝室上设有复数个均匀分布的冷凝管，相邻两个冷凝室通过隔板隔开，隔板上设有通孔，壳体上开设蒸汽进口，蒸汽进口连通第一层的冷凝室，最后一层冷凝室连通蓄水池，蓄水池的敞口处设有过滤器，过滤器包括依次设置的滤网层、砂土层、纱布层、木炭层和活性炭层。

采用上述技术方案，本发明中，利用整个冷凝装置将热蒸汽冷凝成水，同时利用过滤器将冷凝后的水进行生物过滤。具体方式：将热蒸汽从蒸汽进口通入至冷凝室，冷凝室中的冷凝管工作将部分热蒸汽冷凝成水，未成功冷凝的热蒸汽通过隔板上的通孔进入下一层冷凝室，继续进行冷却，直至热蒸汽全部冷凝成水；于此同时冷凝后的水通过通孔下落至最底层的冷凝室中，然后落入蓄水池的过滤器中，通过滤网层、砂土层、纱布层、木炭层和活性炭层的净化，生成干净且可饮用的水。

进一步，所述隔板为弧形板结构，通孔设置在隔板最低处，这样可以保证冷凝后的水可以顺利流向隔板的通孔处。

进一步，所述通孔处设有环槽，环槽连通通孔，可以增加冷凝水的暂时存储量，避免冷凝水将通孔堵塞，热蒸汽无法顺利通入下一层冷凝室。

进一步，所述壳体内表面设耐高温防腐层，避免壳体受损和老化。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本发明熔窑蒸汽冷凝过滤装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示：熔窑蒸汽冷凝过滤装置，包括壳体1、蒸汽进口2、冷凝室3、隔板4、冷凝管5和蓄水池6。壳体1内表面设耐高温防腐层，壳体1内竖向堆叠的复数层冷凝室3。冷凝室3上设有复数个均匀分布的冷凝管5，相邻两个冷凝室3通过隔板4隔开，隔板4上设有通孔12。隔板4为弧形板结构，通孔12设置在隔板4最低处，通孔12处设有环槽13，环槽13连通通孔12。壳体1上开设蒸汽进口2，蒸汽进口2连通第一层的冷凝室3，最后一层冷凝室3连通蓄水池6。蓄水池6的敞口处设有过滤器，过滤器包括依次设置的滤网层7、砂土层8、纱布层9、木炭层10和活性炭层11。

工作中，利用整个冷凝装置将热蒸汽冷凝成水，同时利用过滤器将冷凝后的水进行生物过滤。具体方式：将热蒸汽从蒸汽进口2通入至冷凝室3，冷凝室3中的冷凝管5工作将部分热蒸汽冷凝成水，未成功冷凝的热蒸汽通过隔板4上的通孔12进入下一层冷凝室3，继续进行冷却，直至热蒸汽全部冷凝成水；于此同时冷凝后的水通过通孔12下落至最底层的冷凝室3中，然后落入蓄水池6的过滤器中，通过滤网层7、砂土层8、纱布层9、木炭层10和活性炭层11的净化，生成干净且可饮用的水；隔板4为弧形板结构，通孔12设置在隔板4最低处，这样可以保证冷凝后的水可以顺利流向隔板4的通孔12处；通孔12处设有环槽13，环槽13连通通孔12，可以增加冷凝水的暂时存储量，避免冷凝水将通孔12堵塞，热蒸汽无法顺利通入下一层冷凝室3；壳体1内表面设耐高温防腐层，避免壳体1受损和老化。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。