[发明专利]一种卫生巾用吸水衬纸的制作方法有效

专利信息
申请号: 201310697396.5 申请日: 2013-12-17
公开(公告)号: CN104711900A 公开(公告)日: 2015-06-17
发明(设计)人: 孔佳锦;莫建新;许明艳;张焱;黄海丽;翟荣甫;俞伟军 申请(专利权)人: 上海东冠纸业有限公司
主分类号: D21H27/16 分类号: D21H27/16;D21H11/08;D21D1/20
代理公司: 上海科盛知识产权代理有限公司 31225 代理人: 林君如
地址: 201505 上海市*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 一种 卫生巾 吸水 衬纸 制作方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种纸制品的制作方法,尤其是涉及一种卫生巾用吸水衬纸的制作方法。

背景技术

随着生活水平的提高,一次性卫生用品行业发展迅速,一次性卫生用品的主要优点是使用方便、舒适,而吸水衬纸是一次性卫生用品中的关键物料,主要是用于包裹卫生巾绒毛浆和高分子吸水树脂,可以保证卫生用品具有一定的吸水性,且需要好的透气性,高透气性可以减少在使用过程中的不舒适感。因其特殊的使用场合和要求,要求吸水衬纸具有一定和强度和高透气性。普通的市面上的生活用纸如面纸、手帕纸、卫生纸、餐巾纸、厨房用纸、擦手纸等因用途的要求,而添加了多种化学药品,透气度低,并不能满足其使用要求。且卫生巾生产时包裹绒毛浆的方法为真空布浆,所以要求吸水衬纸有很高的透气度。透气度越高,绒毛浆就分散的越均匀,即可被包裹的越均匀。同时,透气度越高,吸水速度越快,其使用效果就越好。卫生巾等一次性卫生用品的生产及使用特性还要求其具有一定的物理强度,不能有尘埃,不能有大的洞眼,不能添加干、湿强剂等化学药品。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种减少对纤维的过度切断,通过合理的分丝帚化达到一定的强度的卫生巾用吸水衬纸的制作方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:

一种卫生巾用吸水衬纸的制作方法,采用100%原生针叶木浆长纤,经过磨浆机的分丝帚化处理,使得纤维之间结合满足强度要求的同时保持较好的透气性,该方法采用以下工艺步骤:

(1)针叶木浆投入碎浆机内,加水至浓度为5.0~8.0wt%后碎解10~20分钟,泵入长纤叩前浆池;

(2)向长纤叩前浆池加水调整针叶木浆浓度至4.0~5.0wt%后经过磨浆机,通过控制磨浆功率对纤维处理到一定程度后进入长纤叩后浆池;

(3)针叶木浆自长纤叩后浆池中泵入混合浆池,从混合浆池加水调整浓度至3.0~4.0wt%经过磨浆机,通过控制磨浆功率对纤维处理到一定程度后进入成浆池;

(4)浆料经调浓水稀释到浓度为2.7~3.1wt%,经过冲浆泵,进入造纸机成形、压榨和干燥,即制作得到卫生巾用吸水衬纸。

步骤(2)中控制磨浆功率对纤维处理到纤维叩解度为15-19оSR,湿重15-20g,在此情况下的纤维之间可以最好的结合,在得到强度的同时,可以满足透气性的要求。

步骤(3)中控制磨浆功率对纤维再次处理,使得纤维叩解度16-20оSR,湿重14-18g,从而可以保证纤维之间的最佳强度结合,满足生产和使用需求,同时可以满足透气性的要求。

与现有技术相比,本发明具有以下优点:

(1)采用100%长纤,合理打浆,减少对纤维的过度切断,通过合理的分丝帚化达到一定的强度。

(2)这种工艺生产的吸水衬纸具有高透气性,透气度远高于相同定量的普通生活用纸,可将绒毛浆等包裹的很均匀。

(3)整个生产工艺过程不施胶、不添加干强剂、柔软剂等化学药品,安全、卫生、环保。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

一种卫生巾用吸水衬纸的生产方法,该方法包括以下工艺步骤:

(1)在长纤碎浆机内投入针叶木浆板6包(每包风干重230公斤)共1380公斤,加满水后总体积约为23立方米,浓度约为6.0%,碎解15分钟左右,抽入长纤叩前浆池;

(2)针叶木浆从长纤叩前浆池加水调整浓度至4.5%左右经过磨浆机,磨浆能耗为60千瓦时/吨浆,磨后浆料达到理论叩解度和湿重值;

(3)将针叶木浆泵入混合浆池,从混合浆池加水调整浓度至3.5%左右经过磨浆机,通过控制磨浆功率对纤维处理到一定程度后进入成浆池;

(4)浆料经调浓水稀释到浓度为3.0%,经过冲浆泵,进入造纸机成形、压榨和干燥。

实施例2

一种卫生巾用吸水衬纸的生产方法,该方法包括以下工艺步骤:

(1)在碎浆机内,投入针叶木浆板7包(每包风干重230公斤)共1610公斤,加满水后总体积约为20立方米,浓度约为8%,碎解10分钟后,抽入长纤叩前浆池;

(2)针叶木浆从长纤叩前浆池加水调整浓度至4.0%左右经过相川锥磨,磨浆机不进刀,浆料通过后进入长纤叩后浆池;

(3)将针叶木浆泵入混合浆池,从混合浆池加水调整浓度至3.2%左右经过磨浆机,通过控制磨浆功率对纤维处理到一定程度后进入成浆池;

(4)浆料经调浓水稀释到浓度约为2.8%,经过冲浆泵,进入造纸机成形、压榨和干燥。

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