[发明专利]背光模组

说明书

技术领域

本发明关于一种背光模组，特别是一种具有光反射件的背光模组。

背景技术

随着科技的进步，显示器的技术也不断地发展，轻薄的平面显示器(Flat Panel Display，FPD)逐渐取代传统厚重的阴极映像管显示器(Cathode Ray Tube，CRT)。常见的平面显示器包含电浆显示器(Plasma Display Panel，PDP)与液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)，其皆可广泛的应用在个人数字助理、笔记型电脑、行动电话与电视等。

以液晶显示器为例，液晶显示器包含一液晶面板及一背光模组。液晶面板是由两片透明基板及配置于此二透明基板间的一液晶层所构成，而背光模组则是用以提供此液晶面板所需的光源，以使液晶显示器达到显示的效果。一般来说，背光模组可分为侧边入光式(Side Incident Type)与直下式(Direct Type)两种，其中侧边入光式背光模组通常用于较小尺寸的液晶显示器中，而直下式背光模组通常用于较大尺寸的液晶显示器中。

由于目前液晶显示器已朝向大尺寸发展，所以大都采用直下式背光模组，故下述将以直下式背光模组为例。直下式背光模组将多个发光二极体呈阵列排列，且发光二极体的发光面朝向扩散板及液晶面板。扩散板用以将发光二极体的光束转换成面光源再照射至液晶面板。然而，因发光二极体为具有高指向特性的光源，故近点光源处的光强度往往大于远点光源处的光强度进而导致背光源的均匀度不佳。为了改善背光源的均匀度厂商的作法一般为增加直下式背光模组的发光二极体的数量。但即使大幅增加发光二极体的数量，仍无法有效提高面光源的均匀度，反而会产生直下式背光模组的生产成本增加与耗电量增加的问题。

发明内容

本发明在于提供一种背光模组，藉以提升背光模组的均匀度以及降低背光模组的生产成本与耗电量。

本发明所揭露的背光模组，包含一基板、一光源及一光反射件。光源设置于基板上。光源具有一出光面。光反射件设置于基板上并环绕光源设置。光反射件具有一第一环形反射面及一第二环形反射面。光源介于第一环形反射面与基板之间，且第一环形反射面面向出光面。第二环形反射面围绕光源，并面向第一环形反射面。

根据上述本发明所揭露的背光模组，第一环形反射面覆盖光源和第二环形反射面环绕光源的配置关系，以扩大各光源的光指向角度，进而提升背光模组的均匀性。

此外，各光源的光指向角度增加，使得各光源的间距能够拉大，以有效降低光源所需的数量，进而降低背光模组的成本。

再者，透过光反射件的第一环形反射面及第二环形反射面将原本发散至光源周围的光线重新反射至扩散板，进而提升各光源照射至扩散板的光强度。如此一来，本实施例的背光模组所需的光源的数量就能相对减少，进而降低背光模组的成本及背光模组的耗电量。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为根据本发明第一实施例的背光模组未设置扩散板的部分立体示意图。

图2为图1的光反射件的立体示意图。

图3为图1的背光模组设置有扩散板并沿3-3剖面线绘示的剖面示意图。

图4为光反射件无第二环形反射面的光学模拟示意图。

图5为塑胶材料制成的光反射件的光学模拟示意图。

图6为有第二环形反射面的背光模组与无第二环形反射面的背光模组塑胶材质制成的光反射件的光学强度模拟示意图。

图7为根据本发明第二实施例的光反射件的立体示意图。

图8为金属材料制成的光反射件的光学模拟示意图。

图9A为根据本发明第三实施例的背光模组的部分剖面示意图。

图9B为根据本发明第四实施例的背光模组的部分剖面示意图。

图9C为根据本发明第五实施例的背光模组的部分剖面示意图。

图10A为根据本发明第六实施例的背光模组的部分剖面示意图。

图10B为根据本发明第七实施例的背光模组的部分剖面示意图。

图10C为根据本发明第八实施例的背光模组的部分剖面示意图。

其中，附图标记

10   背光模组

100  基板

110  第三环形反射面

200  光源

210  出光面

300  光反射件

310  覆盖部

311  第一环形反射面

312  底面