[发明专利]低等级底材处理重防腐环氧底漆

说明书

技术领域

本发明涉及一种重防腐涂料技术。具体地说，是涉及一种低等级底材处理重防腐环氧底漆及其制备方法。

背景技术

常规的防腐涂料和重防腐涂料，在钢结构基层表面处理质量是决定涂层质量的关键因素。所以，为确保质量，确保涂膜的长效防腐寿命，涂装前必须对钢材底材进行预处理，且处理要达GB/T8923标准Sa2.5。而一般很多环境下，钢结构底材采用手工除锈、高压水除锈及湿喷除锈工艺，钢材表面是不能达到GB/T8923标准Sa2.5的要求，只有通过喷砂方法达到。但是实际工程中，由于设备构件的结构、施工环境条件限制，喷砂除锈不方便，达不到标准要求等级，这样留下隐患，涂装后很快产生锈蚀。

发明内容

本发明的目的是提供一种低等级底材处理重防腐环氧底漆及其制备方法，以克服现在技术存在的上述缺陷。

本发明提供的低等级底材处理重防腐环氧底漆，主要由主漆、固化剂及稀释剂三种组分混合而成，主漆：固化剂：稀释剂=6.8：1：1，重量比。

优选的，主漆的组分和重量百分比包括：

所述的环氧树脂选当量240-300的双酚A。可采用KUKDO公司的KD-175LX90。

所述的有机硅树脂选两种类型，一种为固体份60％的含甲基苯基基团(比例3：2)有机硅树脂，可采用德国威凯公司的SY409；另一种为固体份50％的当量240的双酚A环氧改性20％有机硅树脂，可采用广州兴胜杰公司的XSJ-163。

所述的流变剂选固含为20％的聚酰胺流变剂。可采用日本D I SPARLON公司的6900-20X。

所述的防沉剂选固含为20％的聚乙烯蜡有机防沉剂。可采用海名斯公司的202P。

所述的润湿分散剂选含硅氧烷的多元羧酸润湿分散剂。如德国BYK的BYK-P-104S。

所述的沉淀二氧化硅选粒径2-5微米的有机蜡处理沉淀二氧化硅。可采用惠州市华燕化工公司的HY202。

所述的陶瓷空心微珠为2500目，球形度很好的合成颗粒。可选用上海格润亚DGH-T2500。

所述的硅烷偶联剂为二氨基官能硅烷偶联剂。如美国迈图的A-187。

优选的，固化剂组分和重量百分比包括：

所述的聚酰胺树脂为固体份100％、氢当量150-180的聚酰胺树脂。可采用美国空气化工的305-70X。

所述的固化促进剂为叔胺型固化促进剂。可采用美国空气化工的Ancamine K54。

优选的，稀释剂的组分和重量百分比包括：

二甲苯              60-70％

异丁醇              10-20％

碳酸二甲酯          20-30％

本发明的低等级底材处理重防腐环氧底漆及其制备方法，包括如下步骤：

(1)主漆：将环氧树脂、分散剂、氧化铁红颜料、二甲苯、部分乙二醇单丁醚，按比例在分散机中，以400-600rpm速度预分散10-20分钟，上砂磨机研磨至细度为≤25μm；然后将有机硅树脂、环氧改性有机硅树脂加入，600-800rpm转速搅拌均匀；再将滑石粉、沉淀硫酸钡、沉淀二氧化硅、陶瓷空心微珠，1000rpm分散速度分散10-20分钟，分散至细度为≤50μm，温度≤50℃；接下来再将流变剂、防沉剂，800rpm转速分散10分钟，温度≤50℃；最后，加入剩余原料，400-600rpm速度搅匀得主漆。

(2)固化剂：

将二甲苯、丙二醇甲醚混合均匀，然后将聚酰胺树脂、叔胺型固化促进剂，在速度为400-600rpm转速下溶解于混合溶剂中制得固化剂。

(3)稀释剂：

将芳烃溶剂、醇类溶剂和酯类溶剂通过齿轮泵循环或通过搅拌机搅拌混合，制得稀释剂。

本发明的使用方法如下：

本发明的环氧底漆在使用时，将主漆、固化剂和稀释剂混匀，混合的重量比例为：主漆：固化剂：稀释剂=6.8：1：1，然后可采用喷涂、刷涂方法进行施工，干膜厚度控制在150-200微米，干燥方法为自然干燥。

本发明提供的低等级底材处理重防腐环氧底漆，具有以下优点：

本发明提供的低等级底材处理重防腐环氧底漆，采用双酚A环氧树脂、含甲基苯基团有机硅树脂、双酚A环氧改性有机硅树脂为主要成膜物质，并加入氧化铁红颜料和助剂，与环氧固化剂的合理搭配制成。