[发明专利]低温下使用的高韧性F级特厚齿条钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种低温下使用的高韧性F级特厚齿条钢板，其特征在于：所述钢板以Fe为基础元素，且包含如下质量百分比的化学成分：C：0.10 ~ 0.16%，Si：0.15 ~ 0.35%，Mn：0.95 ~ 1.25%，P：￡0.010%，S：￡0.005%，Cr：0.4 ~ 0.9%，Mo：0.4 ~ 0.7%， Ni：1.2 ~ 2.8%， Cu：0.2 ~ 0.4%，Alt：0.06 ~ 0.10%， V：0.03 ~ 0.06%，Nb ￡0.04%，N：￡ 0.008%，B：0.001 ~ 0.002%，余量为Fe 及杂质元素；碳当量CEV ￡0.75。

2.根据权利要求1 所述的低温下使用的高韧性F级特厚齿条钢板，其特征在于：所述齿条钢板的厚度为120 ~ 180mm，屈服强度 3690MPa，抗拉强度在790 ~ 930MPa的范围，延伸率 320%，钢板的Z向断面收缩率 335%，-60°C下钢板在1/4厚度和1/2厚度处的夏比冲击功均 >100J。

3.制造权利要求1或2 所述的低温下使用的高韧性F级特厚齿条钢板的方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：

①冶炼原料依次经电炉冶炼、LF精炼、VD精炼，生产出钢水并采用过热度为30 - 40°C的低过热度全程氩气保护浇注成扁钢锭；在钢锭脱帽后，带模入缓冷坑进行 348小时的冷却，然后脱模；缓冷完成后对钢锭表面进行带温清理；

②将清理后的钢锭在均热炉中加热至1260 ~ 1280°C保温10 ~ 20小时，出炉后经高压水除鳞，然后开坯轧制成钢坯，钢坯从冷床下线后，在550 ~ 650°C下保温24 ~ 72小时后缓冷；

③将缓冷后的钢坯加热至1180 ~ 1280°C保温2 ~ 4小时，出炉后经高压水除鳞然后进行两阶段轧制；第一阶段轧制为粗轧，开轧温度在1050 ~ 1150°C的范围，采用大压下量轧制，最大单道次压下率 3 14%；第二阶段轧制为精轧，开轧温度在870 ~ 930°C的范围，轧制完成之后实施空冷和矫直；

④矫直后的钢板在冷床下线后进行堆缓冷；

⑤对堆缓冷后的钢板进行调质处理即获得成品齿条钢板。

4.根据权利要求3所述的低温下使用的高韧性F级特厚齿条钢板，其特征在于：步骤⑤的调质阶段的淬火加热使用连续炉进行；淬火加热温度为880 ~ 930°C，在炉时间为1.7 ~ 2.0min/mm，使用淬火机水淬；紧接着的回火处理也须使用连续炉来进行，回火温度为600 ~ 680°C，在炉时间为2.8 ~ 4.0min/mm，出炉后空冷至室温。

5.根据权利要求3所述的低温下使用的高韧性F级特厚齿条钢板的制造方法，其特征在于：在VD精炼 破空后通过喂硅钙线进行钙处理。