[发明专利]一种高强度封焊油箱正压试验的方法及其正压试验系统

说明书

技术领域

本发明涉及变压器油箱的正压试验，特别是对0.098MPa～0.185MPa油箱正压试验，具体为一种高强度封焊油箱正压试验的方法及其正压试验系统。

背景技术

现阶段对于大型变压器油箱机械强度，针对在GB/T6451-2008《油浸式电力变压器技术参数和要求》中对油箱的要求，变压器油箱应承受住真空度133Pa和正压力为98kPa的机械强度试验。但是现有技术当中，对于高于标准要求的正压力参数下，进行高强度变压器油箱的油箱压力测试无法保证试验的安全性和准确性，尤其是对与通过焊接实现箱盖和箱体连接的高强度封焊油箱，在试验时必须保证在未焊接状态下箱盖和箱体的紧密连接，以及加紧件的安全，从而避免在试验时漏气带来的结果偏差，以及加紧件飞迸导致的安全事故。

发明内容

本发明解决的问题在于提供一种高强度封焊油箱正压试验的方法及其正压试验系统，操作安全，试验结果准确可靠，为生产实践提供参考。

本发明是通过以下技术方案来实现：

本发明一种高强度封焊油箱正压试验的方法，包括如下步骤，

1）加工正压试验用样品油箱；样品油箱的箱盖和箱沿上分别对应加工出若干连接耳板，上下对应的连接耳板分别沿箱盖和箱沿的边缘平行向外延伸设置；

2）安装调整；将样品油箱放置在一侧设有承重防护墙的试验工位上；通过螺栓将对应的连接耳板相互固定连接，并将箱盖和箱沿周边通过C型夹固定密封连接，将样品油箱与气压源的通气管道经连通管道连通，在样品油箱的连通管道侧设置压力传感器；在样品油箱上至少布置有分别设置在箱盖、箱壁和箱沿上的位移传感器，位移传感器的输出端依次连接位移测量仪和数据集中显示器，压力传感器的输出端连接到数据集中显示器的输入端，计算机通过网络摄像机获取数据集中显示器的显示数据；

3）加压测试；向样品油箱中充入压缩空气，当压力数据显示到达试验最低正压时，停止加压并分别记录当前压力对应的各个位移数据，并判断是否进行试验；当实时的位移量和大气压力下样品油箱的位移量差值，不大于对应的最大弹性变形量时执行步骤4），否则停止试验，排气泄压，样品油箱不合格；

4）连续加压测试；压力每升高7-10KPa，重复步骤3）中的记录和判断步骤，直至压力达到试验最高正压，停止加压并分别记录当前压力对应的各个位移数据后排气泄压；

5）塑性变形量测量；样品油箱在步骤4）中的排气泄压后，分别记录各个位移数据，得到各位移传感器对应位置处的塑性变形量；

6）分析判断；当泄压后记录的位移数据不大于对应的最大塑性变形量时，样品油箱合格，否则不合格。

优选的，所述方法还包括将合格的样品油箱加工为产品油箱的步骤，先沿箱盖边缘切除连接耳板，然后将切除连接耳板的箱盖密封焊接在箱沿上，得到合格的产品油箱。

优选的，C型夹通过连接绳捆绑连接成一体，相邻的C型夹之间的间距为100-150mm。

优选的，连通管道采用PVC钢丝纤维复合高压软管，其与通气管道的连接端位于承重防护墙与样品油箱相反的一侧。

进一步，PVC钢丝纤维复合高压软管的一端经三通设置泄压阀且与通气管道连接；另一端通过黄铜蝶阀与样品油箱连通。

优选的，位移传感器包括分别设置在样品油箱箱壁中部的5个位移传感器，长轴侧箱沿中部的2个位移传感器，以及箱盖中部的1个位移传感器。

优选的，最大弹性变形量包括3倍箱壁厚的箱壁最大弹性变形量，1.5倍箱盖厚的箱盖最大弹性变形量，2.5倍箱壁厚的箱沿最大弹性变形量。

优选的，最大塑性变形量包括1.5倍箱壁厚的箱壁最大弹性变形量，0.5倍箱盖厚的箱盖最大弹性变形量，1.2倍箱壁厚的箱沿最大弹性变形量。

本发明一种基于本发明所述正压试验的方法的高强度封焊油箱正压试验系统，包括样品油箱，设置有承重防护墙的试验工位，用于将气压源的通气管道与样品油箱连通的管路系统，以及测控系统；所述的样品油箱放置子试验工位上，箱盖和箱沿上分别对应设置有若干沿边缘平行向外延伸的连接耳板，对应的连接耳板经螺栓固定连接；样品油箱的周边通过C型夹固定密封连接；所述的测控系统包括设置在样品油箱与管路系统连接侧的压力传感器，设置在样品油箱箱盖、箱壁和箱沿上的位移传感器，位移测量仪和数据集中显示器，以及网络摄像机和计算机；位移传感器的输出端分别通过位移测量仪连接在数据集中显示器的输入端，压力传感器的输出端连接在数据集中显示器的输入端；输出端连接在计算机上的网络摄像机正对数据集中显示器的显示面设置。