[发明专利]一种双作用叶轮泵

权利要求书

1.一种双作用叶轮泵，包括前壳、固连在前壳上的后盖、安装在前壳内的定子、分别安装在定子两侧的出油配油盘和进油配油盘、安装在前壳和后盖上的转轴，在转轴上安装有转子，所述转子设置在定子内，所述前壳与出油配油盘一侧的空腔形成进油腔，所述后盖与出油配油盘另一侧的空腔形成出油腔，所述定子上设置有若干导槽和滑设在导槽内的叶片，其特征在于，所述导槽包括相互平行的导向面和槽底，所述导向面的间距略大于叶片厚度，所述槽底设置为圆柱形且直径大于叶片宽度，所述进油配油盘和出油配油盘上均开设有与槽底相通的供油孔，所述转子上开设有与导槽相交的压力槽，所述出油配油盘上开设有若干通孔，所述通孔贯穿至出油腔，所述压力槽与通孔处于同一轴径上，所述转子上还开设有与槽底相通的泄油孔，所述泄油孔的出口设在定子表面。

2.根据权利要求1所述的一种双作用叶轮泵，其特征在于，所述叶片包括顶板和支撑板，所述顶板开设有缺口使顶板呈“凹”字形，所述缺口的两个内部顶角开设为圆弧状并向顶板内部延伸，所述顶角与压力槽相通，所述支撑板与缺口相互配合，所述支撑板的长度大于缺口的深度，所述支撑板的一端设置有倒角并可抵靠在槽底上，所述倒角的方向平行于缺口的宽度方向，所述缺口相对侧的顶板面为倾斜面，所述倾斜面顶端设有圆弧部。

3.根据权利要求1或2所述的一种双作用叶轮泵，其特征在于，所述的叶片的加工工艺包括如下步骤：

S1、选用碳素钢材料作为原料，根据双作用叶轮泵中叶片的形状和规格经过锯切，锻造后形成叶片毛坯；其中，所述的碳素钢材料的成分及其质量百分比为：C：0.22%-0.29%，Si：0.17%-0.37%，Mn：0.50%-0.80%，Cr≤0.25%，Ni≤0.30%，Cu≤0.25%，余量为Fe和不可避免的杂质；

S2、将上述制作的叶片毛坯进行正火处理，正火处理的温度为855-955℃，保温时间为40-80min，正火处理后先在70-80℃下水冷至叶片温度为300-400℃，然后空冷；

S3、将上述经过正火处理后的叶片毛胚先后经过粗加工和半精加工，然后再进行渗碳淬火，渗碳淬火处理后再进行精加工，得叶片半成品；

S4、将上述精加工后的叶片半成品进行磷化处理，得叶片成品。

4.根据权利要求3所述的一种双作用叶轮泵，其特征在于，叶片加工工艺的步骤S3中所述的渗碳淬火为固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳和碳氮共渗的一种，所述的渗碳温度为920-940℃，渗碳时间为45-90min，淬火温度820-870℃，淬火时间10-45min。

5.根据权利要求3所述的一种双作用叶轮泵，其特征在于，叶片加工工艺的步骤S4中所述的磷化处理为中温型磷化处理，磷化温度为50-75℃，处理时间5-15min，溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（10-15）。

6.根据权利要求1或2所述的一种双作用叶轮泵，其特征在于，所述出油配油盘和进油配油盘上设置有若干导流槽，所述导流槽中心的轴径与压力槽中心的轴径相同，所述导流槽之间通过连通槽连接，所述通孔开设在导流槽内。

7.根据权利要求1或2所述的一种双作用叶轮泵，其特征在于，所述出油配油盘设置有的两个排出口，所述进油配油盘设置有的两个吸入口，所述吸入口和排出口绕转子轴线间隔且对称设置，所述吸入口和排出口两端均开设有三角锥形的消音槽。

8.根据权利要求7所述的一种双作用叶轮泵，其特征在于，所述转子的外径与定子的内部型腔构成的空腔区域，所述空腔区域划分为进油区和出油区，所述进油区与吸入口相对应，所述出油区与排出口相对应，所述定子上倾斜开设有通至进油区的补油孔，所述补油孔的出口设在进油腔。

9.根据权利要求7所述的一种双作用叶轮泵，其特征在于，所述进油配油盘呈圆盘形，所述吸入口上设置有楔形的加强座，所述加强座与前壳相抵，所述进油配油盘与定子的相抵侧面设置有圆弧形油槽和配油孔，所述圆弧形油槽和配油孔两端均设置有三角锥形的消音槽，所述圆弧形油槽为盲孔且与供油孔处于同一轴径上，所述圆弧形油槽间隔设置在两供油孔之间，所述配油孔为盲孔且与排出口位置相对设置，所述供油孔上开设有引流槽，所述引流槽开通至转轴。

10.根据权利要求7所述的一种双作用叶轮泵，其特征在于，所述出油配油盘呈圆盘形且设置有若干台阶，所述出油配油盘的中心开设有轴孔，所述出油配油盘与定子相抵的侧面开设有凹槽和圆弧形油槽，所述凹槽与进油配油盘的吸入口位置相对设置，所述凹槽内倾斜开设有导流孔，所述导流孔连通凹槽与轴孔，所述出油配油盘的供油孔与导流孔相通，所述圆弧形油槽为盲孔且与供油孔处于同一轴径上，所述圆弧形油槽间隔设置在两供油孔之间，所述供油孔上开设有引流槽，所述引流槽开通至转轴。