[发明专利]硬胶囊拆壳机

说明书

技术领域

本发明属于制药设备领域，具体来说，涉及一种新型的硬胶囊拆壳机。

背景技术

目前，在制药行业胶囊药品的生产过程中，由于胶囊充填机每天开机调试会有一些不合格胶囊产生，人员操作不当也会有不合格品产生，将其中填充过的药粉销毁是很大的经济损失，人工拆胶囊浪费人力且效率低，不符合GMP精神，因此出现了能够回收药粉的胶囊拆壳机。

胶囊拆壳机先后经历了槽板式拔囊机、粉碎式开囊机和压差式胶囊拆壳机。

槽板式拆壳机原理是模拟人工拆胶囊的方式利用夹持扩张的方式分离胶囊壳体。槽板式拆壳机机械结构复杂、易损坏、造价高，针对不同型号的胶囊需要更换模具，生产效率太低。

目前在药厂使用较多的粉碎式开囊机使用旋转刀具将胶囊粉碎之后过筛回收药粉。这种方法的缺陷是被粉碎的胶囊壳与药粉混合，给取粉带来很大障碍。

为了解决以上问题，出现了压差式胶囊拆壳机，这是利用瞬时压差分离胶囊壳的一种设备。压差式胶囊拆壳机能够使完整的胶囊壳与药粉完全分离，简化过筛过程；适用于各种型号的胶囊，与之前开囊机相比结构简单。这种压差式胶囊拆壳机采用卧式结构，筛筒横向放置操作不方便，且体积较小，拆卸清洗很不方便。

这种新型的压差式胶囊拆壳机并没有得到广泛使用，由于其只有一个排气口，且排气口表面积比小，胶囊储罐中压力释放太慢，减小了胶囊内外压力差，开囊效率仅50%左右。一批胶囊经过多次反复开囊仍有未拆开的胶囊，最后还需人工拔囊。因此使用率并不高，很多药厂仍宁愿使用粉碎式开囊机。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是如何在提高硬胶囊拆壳效率的同时提高胶囊内药粉的回收率。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种硬胶囊拆壳机，其包括：机架，开口朝上竖直固定在机架上的胶囊储罐，胶囊储罐内放置筛筒，筛筒滤袋内放置待拆卸胶囊，胶囊储罐的底部设置进气阀，胶囊储罐的中部设置水平向的至少两个排气口，排气口设置气缸作为排气动力。

其中，所述排气口设置密封盖，所述气缸前端与密封盖连接。

其中，所述排气口设置气缸座，所述气缸安装在气缸座上。

其中，所述排气口设置法兰，法兰上安装排气弯管，排气弯管的出气口竖直向下。

其中，所述气缸为直线气缸。

其中，所述胶囊储罐的开口上设置储罐盖。

其中，所述胶囊储罐和储罐盖之间通过卡箍密封。

其中，每个所述排气口设置一个气缸，至少两个气缸之间通过三通或多通接头连接，并进一步连接电磁阀，控制至少两个气缸同时动作。

（三）有益效果

上述技术方案所提供的硬胶囊拆壳机，是底部进气、水平排气式结构，设计多个排气口增大胶囊储罐排气表面积比，加快压力衰减速度，电磁阀连接三通接头的控制方式保证多排气口同时排气，追求胶囊壳体内外压差最大化，彻底解决普通压差式胶囊拆壳机拆壳率低的现象，并且通过筛筒能够尽可能高效的回收药粉，该装置结构简单，拆卸维护清洗非常方便。

附图说明

图1是本发明实施例硬胶囊拆壳机的结构示意图。

其中，1：筛筒；2：储罐盖；3：卡箍；4：胶囊储罐；5：气缸；6：机架；7：法兰；8：进气阀；9：密封盖；10：气缸座；11：排气弯管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

图1示出了本实施例硬胶囊拆壳机的结构示意图，本实施例拆壳机用于拆开已经锁合的不合格胶囊，回收填充物。参照图示，该拆壳机包括机架6，开口朝上竖直固定在机架6上的胶囊储罐4，胶囊储罐4内放置筛筒1，筛筒1滤袋内放置待拆卸胶囊，胶囊储罐4的底部设置进气阀8，胶囊储罐4的中部设置水平向的至少两个排气口，排气口设置气缸5作为排气动力。使用本实施例的拆壳机进行硬胶囊拆壳时，将待拆壳胶囊放置在筛筒1的滤袋内，将筛筒1放置在胶囊储罐4内，并将胶囊储罐4上部开口密封，通过进气阀8向胶囊储罐4内通入压缩空气，然后由气缸5动作使胶囊储罐4快速排气，达到与外界压力平衡，即可实现硬胶囊拆壳。

具体地，所述排气口设置密封盖9，所述气缸5前端与密封盖9连接；所述排气口设置气缸座10，所述气缸5安装在气缸座10上；所述排气口设置法兰7，法兰7上安装排气弯管11，排气弯管11的出气口竖直向下。所述胶囊储罐4的开口上设置储罐盖2，所述胶囊储罐4和储罐盖2之间通过卡箍3密封。