[发明专利]一种自动加工装置及其加工方法

权利要求书

1.一种自动加工装置，包括车床主体（1）、传送装置、主支架（2）、副支架（3）、电控柜（4）和成品箱（5），其特征在于，所述车床主体（1）上设有自动夹紧卡盘（6）、刀座（7）、左推进气缸（8）和空心结构的车床主轴（9），所述的车床主轴（9）与自动夹紧卡盘（6）联动，与左推进气缸（8）的活塞杆套接，所述主支架（2）设置在车床主体（1）的后侧，主支架（2）上设有升降气缸（10）和旋转气缸I（11），升降气缸（10）和旋转气缸I（11）之间设有连接块（12），旋转气缸I（11）的下端设有与工件（13）相适配的储料套筒（14），连接块（12）的右侧设有与储料套筒（14）相适配的右推进气缸（15），所述的传送装置与储料套筒（14）相连，所述副支架（3）设置在车床主体（1）的前侧，副支架（3）上设有卸料气缸（16），卸料气缸（16）的活塞杆设有与成品箱（5）相适配的卸料爪（17），所述车床主体（1）和传送装置的电源线以及自动夹紧卡盘（6）和所有气缸的接线均与电控柜（4）相连。

2.根据权利要求1所述的一种自动加工装置，其特征在于，所述刀座（7）上设有刀具I（18）和刀具II（19），所述刀座（7）的底部设有旋转气缸II（20）。

3.根据权利要求1所述的一种自动加工装置，其特征在于，所述的传送装置由振动盘（21）、传送导管（22）、储料斜板（23）和送料气缸（24）组成，所述振动盘（21）的电源线与电控柜（4）相连，振动盘（21）的出料口与传送导管（22）相连，所述传送导管（22）的出口设置在储料斜板（23）的上端，所述送料气缸（24）与车床主体（1）相固定，设置在储料斜板（23）下端的左侧，所述储料斜板（23）与主支架（2）相固定，储料斜板（23）下端的右侧与储料套筒（14）相适配。

4.根据权利要求1所述的一种自动加工装置，其特征在于，所述自动加工装置还包括冷却机构，所述冷却机构由水泵（25）、水管（26）和冷却液储备箱（27）组成，所述水泵（25）的电源线与电控柜（4）相连，水泵（25）设置在冷却液储备箱（27）中，所述水管（26）的一端与水泵（25）相连，水管（26）的另一端设置在自动夹紧卡盘（6）的正上方。

5.根据权利要求4所述的一种自动加工装置，其特征在于，所述自动加工装置还包括废水箱（28），所述废水箱（28）设置在自动夹紧卡盘（6）的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种自动加工装置，其特征在于，所述卸料气缸（16）的正下方设有卸料滑板（29），所述卸料滑板（29）的下端与成品箱（5）相连。

7.根据权利要求1所述自动加工装置的一种加工方法，其特征在于，所述加工方法为：第一步，启动电控柜（4），通过传送装置将工件（13）传送至储料套筒（14）内；第二步，升降气缸（10）工作，带动旋转气缸I（11）和储料套筒（14）一起向下移动，使储料套筒（14）的中最低位置与自动夹紧卡盘（6）的最低位置相同；第三步，右推进气缸（15）工作，将工件（13）送入车床主体（1）的自动夹紧卡盘（6），自动夹紧卡盘（6）夹紧工件（13）；第四步，升降气缸（10）复位，刀座（7）进给，完成工件（13）一端的加工；第五步，车床主轴（9）停止工作，升降气缸（10）再次工作，将储料套筒（14）再次送至自动夹紧卡盘（6）的最低位置；第六步，左推进气缸（8）将工件（13）推入储料套筒（14），旋转气缸I（11）旋转180°，右推进气缸（15）再次工作，将工件（13）再次送入车床主体（1）的自动夹紧卡盘（6），自动夹紧卡盘（6）再次夹紧工件（13）；第七步，升降气缸（10）再次复位，并等待下一个工件（13）的传送，刀座（7）再次进给，完成工件（13）另一端的加工；第八步，车床主轴（9）停止工作，卸料气缸（16）开始工作，将卸料爪（17）送至自动夹紧卡盘（6）的对应位置，左推进气缸（8）将工件（13）推入卸料爪（17）内，卸料气缸（16）的活塞杆带动卸料爪（17）缩回，将工件（13）放入成品箱（5）中。

8.根据权利要求7所述的一种加工方法，其特征在于，在所述的第四步中，刀座（7）进给，刀具I（18）完成工件（13）一端的加工；在所述的第七步中，刀座（7）再次进给，旋转气缸II（20）带动刀座（7）旋转90°，刀具II（19）完成工件（13）另一端的加工。

9.根据权利要求7所述的一种加工方法，其特征在于，在所述的第一步中，所述的工件（13）由振动盘（21）传送，依次经过振动盘（21）的出料口和传送导管（22），滑入储料斜板（23），送料气缸（24）的活塞杆伸出，将工件（13）送入储料套筒（14）内。