[发明专利]一种μ75铁硅镍磁粉芯材料及其制备方法

权利要求书

1.一种μ75铁硅镍磁粉芯材料的制备方法，其特征在于，操作步骤为：

（1）初次熔炼：称取82～91重量份的铁锭和4～8重量份的硅锭，置于真空中频感应炉进行初次熔炼，获得铁硅二元合金；

（2）二次熔炼：将冷却的铁硅二元合金破碎后，混入5～10重量份的镍粉，再次置于真空中频感应炉进行二次熔炼，获得铁硅镍三元合金；

（3）制粉：熔融的铁硅镍三元合金经雾化设备的中间包，用氮气进行喷雾制粉；

（4）磁粉处理：将制得的磁粉放入含磷酸的丙酮溶液中钝化处理，不断搅拌直至丙酮挥发完全，磷酸加入量为磁粉重量的0.6～0.8%；

（5）制得磁粉芯：将处理后的磁粉经过模压成型、热处理和表面喷漆，得到铁硅镍磁粉芯。

2.根据权利要求1所述的一种μ75铁硅镍磁粉芯材料的制备方法，其特征在于，将步骤（3）中制得的磁粉按-200目、-150目、-100目进行粒度分级，然后按照-200目：-150目：-100目=6：3：1混合后进入步骤（4）。

3.根据权利要求1所述的一种μ75铁硅镍磁粉芯材料的制备方法，其特征在于，将硅胶树脂的丙酮溶液加入到步骤（4）钝化处理后的磁粉中，不断搅拌直至丙酮挥发完全，硅胶树脂加入量为磁粉重量的1～2%。

4.根据权利要求1所述的一种μ75铁硅镍磁粉芯材料的制备方法，其特征在于，真空中频感应炉的熔炼温度为1460℃～1600℃。

5.根据权利要求1所述的一种μ75铁硅镍磁粉芯材料的制备方法，其特征在于，步骤（2）中镍粉的粒度为-300目。

6.根据权利要求1所述的一种μ75铁硅镍磁粉芯材料的制备方法，其特征在于，步骤（5）模压成型时加入占磁粉重量0.3%～1%的脱模剂，所述脱模剂为硬脂酸盐、二氧三硼、二硫化钼中的一种或几种。

7.根据权利要求1或6所述的一种μ75铁硅镍磁粉芯材料的制备方法，其特征在于，模压成型中成型压力为1800～2200MPa，保压时间为9s～10s。

8.根据权利要求1所述的一种μ75铁硅镍磁粉芯材料的制备方法，其特征在于，所述热处理为将成型后的磁粉芯在氮气气氛下，690℃～750℃温度下保温40～60min。

9.根据权利要求1所述的一种μ75铁硅镍磁粉芯材料的制备方法，其特征在于，所述表面喷漆为在磁粉表面用环氧树脂漆喷涂后固化。

10.一种由如权利要求1所述的μ75铁硅镍磁粉芯材料的制备方法得到的μ75铁硅镍磁粉芯材料，其特征在于，所述铁硅镍磁粉芯材料为三元系合金材料，铁硅镍磁粉芯由4～8wt%的硅、5～10wt%的镍和剩余的铁组成。