[发明专利]全自动侧切水口机

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑胶制品加工设备，特别是涉及一种全自动侧切水口机。 

背景技术

注塑成型是受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法主要适用于加工塑胶制品。通常，塑胶制品出模后，其注塑口的流到内残留有水口，在注塑完成后需要将水口剪除。传统剪除水口的方法是人工用水口钳或刀片进行切除，但采用人工进行切除存在如下不足：（1）采用人工进行切除容易误伤产品，使得产品的品质不稳定；（2）采用人工进行切除效率低，需要作业人员数量较多，不仅增加了生产成本，而且还提高了作业人员的劳动强度；（3）采用人工进行切除由于需要使用水口钳或刀片，作业人员在工作时容易剪伤手指，特别是在作业人员经过长时间的工作后。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动侧切水口机，以弥补人工切除水口存在的产品品质不稳定、生产效率低、需要作业人员数量较多、劳动强度高、安全系数等级低等缺陷。 

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案： 

一种全自动侧切水口机，用于对产品上的水口进行切除，所述水口沿产品的边缘分布，其特征在于，包括底座，所述底座的上方设置有用于放置产品的产品支承座，所述产品支承座的外围设置有用于对产品的各个侧边进行定位的产品定位块，当产品放置在产品支承座上时，产品上的水口位于产品定位块与产品支承座之间的间隙内，并且该间隙内设置有用于切除水口的切刀。

进一步，所述产品定位块与产品支承座之间的间隙内设置有至少一个气缸，所述气缸的活塞杆上设置有刀具固定架，所述刀具固定架上设置有至少一个切刀。 

进一步，还包括PLC控制器，所述PLC控制器与气缸外围气路上的电磁阀连接，用于控制外围气路上的电磁阀通断，并通过控制电磁阀的通断来控制气缸活塞杆的伸缩。 

进一步，还包括罩在底座上的外壳，所述外壳的背面设置有与PLC控制器连接的电源开关，外壳的正面设置有与PLC控制器连接的点动开关和切换开关。 

进一步，还包括气缸支撑块，所述气缸支撑块呈L型或T型，气缸支撑块的横边固定在底座上，所述气缸固定在气缸支撑块的竖边上。 

进一步，所述产品支承座的外围设置有固定板，所述产品定位块连接在固定板上，固定板通过连接块连接在产品支承座上。 

进一步，还包括用于支撑产品支承座的支撑机构，所述支撑机构由数个固定在底座上的支撑块组成，所述支撑块呈L型、T型或I型中的任意一种。 

本发明的显著效果在于：本发明通过定位块实现了产品的精确定位，通过气缸带动切刀运动来切除水口实现了自动化生产，这样不仅保证了产品品质的稳定性，而且大大提高了生产效率，减少了作业人员的数量，经实践证明，生产效率可提高50%，作业人员可减少一半以上，同时，本发明不需要人工使用切刀，提高了切除水口的安全系数。 

附图说明

图1为本发明需要切除水口的塑胶产品的结构示意图； 

图2为本发明全自动侧切水口机背面的立体图；

图3为本发明全自动侧切水口机正面的立体图；

图4为本发明全自动侧切水口机拆除外壳后的立体图；

图5为本发明全自动侧切水口机中产品支承座和产品定位块的连接结构示意图；

图6为本发明全自动侧切水口机中产品支承座的结构示意图；

图7为本发明全自动侧切水口机中左侧产品定位块的结构示意图；

图8为本发明全自动侧切水口机中左侧气缸和切刀的结构示意图；

图9为本发明全自动侧切水口机中后侧气缸和切刀的结构示意图；

图10为本发明全自动侧切水口机中前侧气缸和切刀的结构示意图。

具体实施方式

图1为需要切除水口的塑胶产品1，产品1呈矩形，产品1的左、右两侧靠近边缘的位置具有两个需要切除的水口1a，产品1的后侧靠近边缘的位置具有四个需要切除的水口1a，产品1的前侧靠近边缘的位置具有三个需要切除的水口1a，下面结合附图对本发明的全自动侧切水口机进行详细说明。