[发明专利]塑料装饰板定型模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料装饰板定型模具。

背景技术

塑料挤出设备连续生产平板式单层、双层和低发泡、夹芯装饰板时都必须让挤出机口模流出的熔融状态型坯在牵引机牵引下从定型模具中穿过，型坯被真空负压吸附在定型模具型腔中定型，同时采用流动水冷却型腔模套使型坯冷却，并在牵引机的作用下滑移完成产品。定型模具型腔表面与型坯之间的接触面光滑、摩擦系数小，无阻滞，牵引出的装饰板表面平整、结构一致。定型模具是上下模合盖式结构，由铰链联接固定在定型台上。

实际使用塑料装饰板时人们常会对板材外观做再加工处理，增加外表的观赏性，附加更多的设计图案满足多样化的审美需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种塑料装饰板定型模具，一组模块安装在二条环形闭合履带上动态运行中对产品进行定型冷却，模块由上下模组成，更换下模中的图案定型模板来实现表面凹凸图案满足多样化的审美需求。

为解决上述问题，本发明的塑料装饰板定型模具由一组相同结构的模块安装在二条环形闭合履带上做动态重复运转，数副模块在中轴线工作平台上水平运行对产品进行定型冷却，上下模块分别从轴线两端夹紧或松开型坯，型坯没有在定型模具中滑移，表面可实现凹凸结构图案。单副模块有上下模，上模有燕尾槽、真空孔、入水孔、出水孔和真空腔、真空吸附槽、冷却水管道、模空腔、侧模板，下模有燕尾槽、真空孔、入水孔、出水孔和真空腔、真空吸附槽、冷却水管道、图案定型模板。定型模块运行至工作平台时模块上的真空孔、入水孔、出水孔和工作平台上的相同功能管孔对接，上下模在口模处合拢夹住熔融状态的型坯，模块内真空吸附槽开始工作将装饰板表面吸附，冷却水管道内的水循环带走管壁的热量使产品逐步定型冷却，上下模分开已合格的塑料装饰板产品。

用另一块图案定型模板替换下模上的图案定型模板，可生产不同设计图案的产品实现品种的多样化。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明塑料装饰板定型模具环形闭合履带安装模块的示意图。

图2为本发明塑料装饰板定型模具模块结构实施方式的剖视图。

图3为本发明塑料装饰板定型模具图案定型E模板的俯视图。

图4为本发明塑料装饰板定型模具图案定型D模板的俯视图。

图5为本发明塑料装饰板定型模具图案定型E模板的A-A剖视图。

具体实施方式

图1和图2示出了本发明的塑料装饰板定型模具是一组相同结构的模块5通过燕尾槽13、14安装在上下二条环形闭合履带1、2上做动态往复运转，数副模块5在中轴线工作平台X上沿S方向运行时，模块5的真空孔7、15、入水孔10、18、出水孔12、20与工作平台X的相同功能管孔连接开始进行工作，口模K流出的型坯C被上模3、下模4合拢夹在模块5的模空腔6内，侧模板22确定两侧，燕尾槽13、14内的真空孔7、15工作抽取真空腔8、16内空气，真空吸附槽9、17产生负压吸附熔融状态型坯C的表面。图案定型E模板21产生图案，模块5被带动沿S方向移动，入水孔10、18的水沿冷却水管道11、19内流动经出水孔12、20循环带走管壁的热量使型坯C逐步定型冷却至稳定尺寸，上模3下模4分开合格产品C进入连续的工作状态。

如图3、图4、图5所示，产品C的表面需要进行图案变化时，用图案定型D模板22替换模块5下模4中的图案定型E模板21，生产不同凹凸结构的图案实现品种的多样化。

本发明不局限于上述具体实施方式，只要采用环形闭合的方式安装模块，用数副模块在中轴线上实现定型冷却，运用更换图案定型模块实现图案变化生产塑料装饰板的方法，不论环形闭合用那种运行方式和模块外部形状怎样变化、内部各功能管孔如何分布，均落在本发明的保护范围之内。