[发明专利]旋转式双滚筒焚烧炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种垃圾焚烧炉，特别涉及一种旋转式双滚筒焚烧炉。

 

背景技术

垃圾处理一直是一个困扰人类社会的世界性难题。没有及时无害化处理的垃圾占地围城、污染环境、传播疾病、制约经济发展、威胁社会的和谐与稳定。

焚烧处理垃圾已是无害化、减量化和资源化的基本取向。目前市场上由发达国家设计商垄断的主流炉型是“炉排式”垃圾焚烧炉，适用于发达国家垃圾分类、热值高（7700-13900KJ/kg），含水分＜25%，含灰分＜5%，有利于焚烧的特性。而我国与广大发展中国家是混合垃圾，热值低（3350-5000 KJ/kg），含水分40%-60%、含灰分15%-25%，不利焚烧的特性，因此花大钱引进的主流炉型“炉排式”焚烧炉常患“水土不宜”，需要添加20%以上的辅助燃料助燃才能维持正常燃烧；在烟气净化过程必须投入足量的活性炭和石灰等原料吸附、中和才能达标排放。我国年产垃圾量2亿吨，如果一半（1亿吨）采用炉排式焚烧炉无害化处理，每年就需要消耗2000万吨标准煤，消耗1500吨活性炭、消耗30万吨石灰。引进的主流炉型“炉排式”焚烧炉技术，其核心技术与结构原理仍然跳不出发达国家设计商的框框，均采用消耗型方案焚烧处理垃圾，有悖于建设资源节约型、环境友好型和建设创新型国家的基本国策，因此不能简单的采用主流炉型和仿效国外。

 

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明提供了一种旋转式双滚筒焚烧炉，其利用烟气余热作为垃圾烘干的加热源和采用自然空气作为垃圾焚烧的助燃剂，以及采用飞灰吸附二噁英、重金属，替代添加辅助燃料助燃和投入吸附剂净化烟气的消耗型方案，以主动的预防和分解消除有机污染物的方法，替代污染物产生后的被动防治措施，其可使垃圾燃烧处理既节约资源又克服二次污染，实现环保与经济共存，达到节能环保的双重目的。

本发明所采用的技术方案如下：

一种旋转式双滚筒焚烧炉，包括烘干滚筒（烘干炉）和焚烧滚筒（焚烧炉），烘干滚筒置于焚烧滚筒的正上方各自独立运行，所述的焚烧滚筒为余热锅炉提供加热源，也为烘干滚筒提供已充分燃烧的尾气余热作为烘干垃圾的加热源，所述烘干滚筒的过料口通过料斗连通焚烧滚筒，为焚烧滚筒提供热值高、干燥而松散的垃圾燃料。

烘干滚筒由前后两端盖封闭，烘干滚筒内焊镶有扬料板，烘干滚筒由四个托轮支撑于滚道上，焚烧滚筒也由四个托轮支撑于滚道上，焚烧滚筒由前后两端盖封闭，焚烧滚筒内镶耐火砖及拨火板，沿焚烧滚筒外圆轴向开设5-7道径向给氧装置，径向给氧装置外围设有空气预热圈。

烘干滚筒的出口处设置筛分段，用于对烘干的垃圾燃料进行筛分，烘干滚筒与筛分段联合为一体，筛分段的封闭盖与烘干滚筒的后端盖相互连接，筛分段封闭盖下方开设筛分物卸料口，与所述的过料口连接相通。

焚烧滚筒出口处与二次燃烧室连接，所述的二次燃烧室分两路，一路水平直连余热锅炉，一路垂直往上由管道连通烘干滚筒。

焚烧滚筒外圆的径向给氧装置的空气预热圈的下方空气入口处，与“U”字型送灰机的上端连接。

一种旋转式双滚筒焚烧炉的烟气循环系统，由焚烧滚筒与二次燃烧室、余热锅炉、烟气余热管道、烘干滚筒、过料斗构成，焚烧滚筒与二次燃烧室、余热锅炉、烟气余热管道、烘干滚筒、过料斗依次顺序连接，过料斗再连接焚烧滚筒形成循环。

本发明提供的技术方案带来的有益效果是： 

1、工作运行时，热风机引余热锅炉出口的热烟气吹入烘干炉，垃圾由旋转的烘干炉膛内的扬料板，连续不断的提升、撒落、推进，垃圾受热、蒸发、干燥，烘干过程剥离附着于垃圾的泥沙、灰分经筛分段筛分后，垃圾成为干燥而松散的易燃物，热值≥6000KJ/kg，含水分≤15%，含灰分≤2%，任何季节不需要添加辅助燃料，能够持续稳定自燃。