[发明专利]一种聚氨酯保温层修复剂及其应用和使用方法在审

专利信息
申请号: 201310699857.2 申请日: 2013-12-18
公开(公告)号: CN104725587A 公开(公告)日: 2015-06-24
发明(设计)人: 于楠;李心强;贾雪芹;许其恒;信延垒 申请(专利权)人: 上海东大聚氨酯有限公司
主分类号: C08G18/48 分类号: C08G18/48;C08G18/42;C08K5/521;C08K5/523;C08J9/08;C08J9/14;C08L75/08
代理公司: 上海弼兴律师事务所 31283 代理人: 胡美强
地址: 201508 上*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 一种 聚氨酯 保温 修复 及其 应用 使用方法
【权利要求书】:

1.一种聚氨酯保温层修复剂,其特征在于,其包括重量比为1:1~1:1.2的甲组分和乙组分,所述的甲组分包括下述重量份数的组分:聚醚多元醇A30-50份、聚醚多元醇B25-35份、聚醚多元醇C5-10份、苯酐聚酯多元醇10-25份、表面活性剂2.0-3.0份、化学发泡剂1.0-2.0份、催化剂I0.3-0.7份、催化剂II0.3-0.5份、催化剂III0.8-1.5份、物理发泡剂10-25份和阻燃剂5-15份;所述的乙组分为异氰酸酯;

其中,聚醚多元醇A、聚醚多元醇B、聚醚多元醇C和聚醚多元醇D的总重量份数为100份;所述聚醚多元醇A为以山梨醇为起始剂的聚醚多元醇,所述聚醚多元醇A满足下述指标:官能度为5-6,羟值为440-480mgKOH/g,25℃下的粘度为12000-16000mPa·s;所述聚醚多元醇B为以蔗糖为起始剂的聚醚多元醇,所述聚醚多元醇B满足下述指标:官能度为4-5,羟值为430-470mgKOH/g,25℃下的粘度为7000-9000mPa·s;所述聚醚多元醇C为以丙二醇为起始剂的聚醚多元醇,所述聚醚多元醇C满足下述指标:官能度为2、羟值为270-290mgKOH/g,25℃下的粘度为60-80mPa·s;苯酐聚酯多元醇满足下述指标:官能度为2,羟值为300-330mgKOH/g,25℃下的粘度为2000-3000mPa·s。

2.如权利要求1所述的聚氨酯保温层修复剂,其特征在于,所述聚醚多元醇A为聚醚多元醇NJ6207、聚醚多元醇SA460和聚醚多元醇YD600中的一种或多种;和/或,所述的聚醚多元醇B为聚醚多元醇SU450L;和/或,所述的聚醚多元醇C为聚醚多元醇DL400和/或聚醚多元醇NJ204;和/或,所述的苯酐聚酯多元醇为苯酐聚酯多元醇PS3152。

3.如权利要求1所述的聚氨酯保温层修复剂,其特征在于,所述的表面活性剂为表面活性剂B8525和/或表面活性剂Dabco LK443;和/或,所述的催化剂I为胺类凝胶型催化剂,所述的催化剂II为胺类三聚催化剂,所述的催化剂III为胺类凝胶型催化剂;和/或,所述的化学发泡剂为水。

4.如权利要求3所述的聚氨酯保温层修复剂,其特征在于,所述的催化剂I为N,N-二甲基环己胺和/或催化剂DABCO BX405,所述的催化剂II为1,3,5-三(二甲氨基丙基)-六氢三嗪和/或催化剂TMR-2,所述的催化剂III为N,N-二甲基苄胺;和/或,所述化学发泡剂为去离子水。

5.如权利要求1所述的聚氨酯保温层修复剂,其特征在于,所述的物理发泡剂包括低沸点烃类化合物、氢化氟氯烃类发泡剂、戊烷型发泡剂和氢化氟烷烃类发泡剂中的一种或多种;和/或,所述的阻燃剂为液体阻燃剂;和/或,所述的异氰酸酯为多亚甲基多苯基多异氰酸酯。

6.如权利要求5所述的聚氨酯保温层修复剂,其特征在于,所述的物理发泡剂为氢化氟烷烃类发泡剂和/或戊烷型发泡剂;和/或,所述的阻燃剂为三(2-氯乙基)磷酸酯、三(2-氯丙基)磷酸酯、三(1,3-二氯丙基)磷酸酯、三(2,3-二溴丙基)磷酸酯、四(2-氯乙基)亚乙基二磷酸酯、甲基磷酸二甲酯、乙基磷酸二乙酯、丙基磷酸二甲酯、磷酸三异丙基苯酯、磷酸三乙酯、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯和磷酸二苯甲苯酯中的一种或多种;和/或,所述的异氰酸酯为异氰酸酯PM200、异氰酸酯44V20、异氰酸酯M20S、异氰酸酯MR200和异氰酸酯5005中的一种或多种。

7.如权利要求6所述的聚氨酯保温层修复剂,其特征在于,所述的物理发泡剂为发泡剂HCFC-141b和/或环戊烷;和/或,所述的阻燃剂为三(2-氯乙基)磷酸酯、三(2-氯丙基)磷酸酯、甲基磷酸二甲酯和磷酸三乙酯中的一种或两种或多种。

8.如权利要求1-7中任一项所述的聚氨酯保温层修复剂在修复家用电器中的聚氨酯保温层中的应用。

9.一种如权利要求1-7中任一项所述聚氨酯保温层修复剂的使用方法,其特征在于,其包括下述步骤:将所述聚氨酯保温层修复剂中的甲组分和乙组分混合均匀,然后加入待修复的家用电器保温层的缝隙中,熟化后即可。

10.如权利要求9所述的使用方法,其特征在于,所述的混合采用物理搅拌的方式进行,所述物理搅拌的搅拌转速为2000-3000转/分;和/或,所述熟化的时间为5-10分钟。

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