[发明专利]一种给水污泥复合填料的制造方法及其填料床

说明书

技术领域

 本发明属于污水处理技术领域，尤其涉及一种给水污泥复合填料的制造方法及其填料床。

背景技术

农村分散污水由于量小面广，集中收集困难，大量污水未能得到有效处理而排放环境，在南方河网密布区及水源保护区，易造成水体富营养化及严重威胁饮用水源。

现有处理技术基本都采用人工湿地等生态的方法加以处理，但这些设施限于占地面积大，处理程度低，投资较大而难大面积推广应用，致使分散面源污水难得到有效处理。

采用给水污泥处理污水的处理效果好，利用给水污泥处理污水还未被广泛采用，基本处于试验研究阶段，在试验研究中所使用的给水污泥为块状单层铺设，污水处理效果不好，处理后的污水不能达到国家规定的污水排放标准。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供一种给水污泥复合填料的制造方法及其填料床。

一种给水污泥复合填料的制造方法，其特征在于：取污泥若干，干燥后粉碎过筛，得到污泥原料；将污泥原料与无烟煤按照1：0.2~0.5重量比混合，得到混合料；向混合料中加入淀粉糊，其中淀粉糊用量为混合料重量的2-5%，混合搅拌均匀，得到污泥混合物；将混合物，造粒、干燥；将干燥后的颗粒以300~600℃的温度焙烧；将焙烧后的颗粒用浓度为5~10%的聚合氯化铝溶液浸泡；将浸泡过的颗粒与海绵铁按照1：0.2~0.5重量比混合均匀。

可选的，所述取污泥若干，包括选取自来水厂沉淀池中的污泥。

一种根据所述的给水污泥复合填料的制造方法制造的粒状给水污泥复合填料。

一种采用所述的给水污泥复合填料的填料床，其特征在于：所述填料床由多段组成，每一段均由小粒径层和大粒径层组成，小粒径层铺设于大粒径层上，小粒径层包括粒状给水污泥复合填料，大粒径层包括加气混凝土砖粒，每段按不同粒径材料分层反粒度铺设。

可选的，所述大粒径层内敷设通气管。

可选的，填料床最上层，种植湿地植物。

本发明的有益效果是：本发明的给水污泥利用自来水厂废弃物加工生产的高效环保材料，无污染，费用低，经过化学改性和热改性，成粒状，其具有良好的除磷效果。除磷效率高，对氮也有一定吸附能力，有固氮作用。

本发明填料床的铺设方式可以最大限度发挥本发明粒状给水污泥的吸附能力。

附图说明

图1为本发明粒状给水污泥复合填料的制造方法流程图。

图2为本发明粒状给水污泥复合填料的填料床结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明的给水污泥复合填料的组成成分包括：污泥、无烟煤、淀粉、聚合氯化铝、和海绵铁。给水污泥经过化学改性和热改性，成粒状，其具有良好的除磷效果。

具体的制备流程如下：

S101：取污泥若干，该污泥优选为自来水厂沉淀池的污泥，自来水厂沉淀池的污泥本身具有一定的去污能力，且获取费用低。将污泥自然干燥，干燥后利用粉碎机进行粉碎，对粉碎后的污泥过筛，去除碎石、砖块等杂物，得到污泥原料。

S102：将污泥原料与无烟煤按照1：0.2~0.5重量比混合，得到混合料；

S103：向混合料中加入淀粉糊，其中淀粉糊用量为混合料重量的2-5%，混合搅拌均匀，得到污泥混合物；

S104：将混合物，通过造粒机造粒，造粒完之后进行干燥；

S105：将干燥后的颗粒以300~600℃的温度焙烧一段时间，这一时间优选为3小时，焙烧可以在马弗炉中进行；

S106：将焙烧后的颗粒用浓度为5~10%的聚合氯化铝溶液浸泡一段时间，至颗粒完全浸透，这一时间可以为12小时，通过大约12小时的浸泡颗粒可以完全浸透；

S107：将浸泡过的颗粒与海绵铁按照1：0.2~0.5重量比混合得到本发明的给水污泥复合填料。

本发明的给水污泥复合填料利用自来水厂废弃物加工生产的高效环保材料，无污染，费用低，经过化学改性和热改性，成粒状，其具有良好的除磷效果。除磷效率高，对氮也有一定吸附能力，有固氮作用。

为了使得本发明的粒状给水污泥复合填料达到更好的污水处理效果，可以将本发明的粒状给水污泥复合填料分层反粒度铺设于填料床内，这种铺设方法可以最大限度发挥本发明粒状给水污泥复合填料的吸附能力。具体而言。