[发明专利]液体喷射装置和打印机

说明书

技术领域

本发明涉及喷墨打印技术，尤其涉及一种液体喷射装置和打印机。

背景技术

现有的打印机上的液体喷射装置主要分成两种，一种液体喷射装置是通过加热电阻作为源动力使液体喷射装置喷出墨滴。另一种液体喷射装置是通过压电元件和振动板作为源动力使液体喷射装置喷出墨滴，具体地，是通过压电元件和振动板的变形，使液体喷射装置的压力腔室的体积发生变化，从而将压力腔室中的液体从喷嘴喷出。

但是，为了提高打印机打印质量和打印速度，可以通过增大液体喷射装置的物理分辨率，需要增加液体喷射装置的压力腔室和喷嘴的数量，使得单位面积上排列的喷嘴数增加，但通过增加单位面积上的压力腔室和喷嘴的数量来提高打印质量和打印速度，当超过一定的物理分辨率后，压力腔室之间的隔壁厚度很小，使得液体喷射装置的机械强度降低，并且会增加制造成本。

发明内容

本发明提供一种液体喷射装置和打印机，用于解决现有技术中液体喷射装置机械强度低且制造成本高的技术缺陷。

本发明提供的一种液体喷射装置，包括：基板和设置在所述基板上方的喷嘴板；所述基板与所述喷嘴板之间形成有多个间隔排列的压力腔室以及与所述多个压力腔室连通的公共腔室；所述基板上还设置有与所述公共腔室连通的供墨孔；所述喷嘴板上设置有多个喷嘴，每个所述喷嘴与一个所述压力腔室连通；

每个所述压力腔室内均设置有振动板和压电元件，所述压电元件设置在所述振动板上；

所述压电元件的上表面覆设有保护层，所述保护层包括亲水特性区和疏水特性区，所述亲水特性区与所述喷嘴位置相对应；所述亲水特性区与液体的接触角小于90度，所述疏水特性区与液体的接触角大于90度。

本发明还提供一种打印机，该打印机上设置有如上所述的液体喷射装置。

本发明提供的液体喷射装置和打印机，由于保护层包括亲水特性区和疏水特性区，亲水特性区与喷嘴位置相对应；液体易于聚拢在亲水特性区，可以减少向公共腔室流动的液体，从而有更多的液体从喷嘴流出，可以减少回流到公共腔室的液体，进而减少液体再次填充到压力腔室的时间，可以缩短液体的喷射周期，提高了打印频率和打印质量，避免现有技术中通过增加压力腔室和喷嘴的数量提高打印质量而导致的机械强度降低，制造成本较高的问题。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种液体喷射装置的俯视图；

图2为沿图1中A-C线的剖视图；

图3本发明实施例提供的一种保护层的结构示意图；

图4A-图4C为本发明实施例提供的一种液体喷射装置的液体喷射的过程图；

图5为本发明实施例提供的另一种液体喷射装置的俯视图

图6本发明实施例提供的另一种保护层的结构示意图；

图7A-图7C为本发明实施例提供的另一种液体喷射装置的液体喷射的过程图。

附图标记：

1-基板；      2-喷孔板；   3-振动板；

4-压电元件；  5-保护层；   11-压力腔室；

12-公共腔室； 13-供墨孔；  21-喷嘴；

51-亲水特性区；52-疏水特性区。

具体实施方式

图1为本发明实施例提供的液体喷射装置的俯视图；图2为沿图1中A-C线的剖视图；如图1和2所示，本实施例提供的液体喷射装置，包括：基板1和设置在基板1上方的喷嘴板2；基板1与喷嘴板2之间形成有多个间隔排列的压力腔室11以及与多个压力腔室11连通的公共腔室12；基板1上还设置有与公共腔室12连通的供墨孔13；喷嘴板2上设置有多个喷嘴21，每个喷嘴21与一个压力腔室11连通。多个间隔排列的压力腔室11可以为两排平行的压力腔室11且相互交错设置，压力腔室11和公共腔室12之间可以通过液体通道连通。基板1可以为硅基板，可以通过微电子机械系统(Micro-Electro-Mechanical Systems，简称MEMS)一体成型加工方法，形成压力腔室11、公共腔室12、供墨孔13、喷嘴板2和喷孔21，可以提高液体喷射装置的分辨率并且能够降低制造成本。