[发明专利]一种高剩磁钕铁硼永磁材料及其制备方法

权利要求书

1.一种高剩磁钕铁硼永磁材料，其特征是：该材料中各成分的重量百分含量为：Nd 25-29 %，Te 0.5-0.9%，Sm 3-6 %，Ni 0.5-1 %，Cr 0.5-1%，Mn 0.5-1%，Pb 0.5-1%，B 2-4%，Ru 0.4-0.6%，Ag 0.5-0.9%，其余为Fe。

2.权利要求1所述高剩磁钕铁硼永磁材料的制备方法，其步骤为：

（1）按照上述重量百分比分别取Nd、Te、Sm、Ni、Cr、Mn、Pb、B、Ru、Ag和Fe进行配料，各原料的纯度均大于99.9％；

（2）将原料放入真空感应炉中熔炼，熔炼温度为1510-1530℃，静置2-4分钟得到母合金液体；

（3）将母合金液体浇铸到感应炉出铁口下方的转辊上，母合金液体遇到旋转的转辊，被转辊轮缘拖拽形成铸带；

（4）将铸带自然冷却5-10分钟，然后将铸带放入氢碎炉中进行氢碎，氢碎炉的真空度为0.05～0.1Pa，炉内气压为0.8～1.2atm；温度为100-300℃，氢碎时间60-80分钟，得到粗粉；

（5）将粗粉放入气流磨中，用高压气流将粗粉吹起，通过相互之间的碰撞从而成为细粉，气流磨制粉压力5-7atm，气流磨分选轮转速为3000～3300r/min；

（6）将细粉放入模具中，使用压制设备压制成所需的形状；

（7）成型后取出成型件，送入真空度为0.01～0.04Pa，温度为1020-1120℃的烧结炉内进行烧结，烧结280～320分钟后，随炉自然冷却后取出烧结成型件即得到钕铁硼永磁材料。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征是：步骤3中转辊轮缘的旋转线速度为15-17m/s；铸带的厚度为200-600μm，宽度为10-30 mm。

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征是：步骤4中所述粗粉粒度为50-100μm。

5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征是：步骤5中所述细粉粒度为2-5μm。

6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征是：步骤6中成型压力为0.02-0.05MPa。