[发明专利]一种低醇红啤啤酒

说明书

技术领域

本发明涉及啤酒酿造技术领域，具体涉及一种低醇红啤啤酒。

背景技术

目前市场上啤酒的种类很多，低醇红啤啤酒就是其中的一种。它是一种风味啤酒，不仅具有健胃、增进美容的保健功效，而且酒精含量低(酒精含量范围在0.6%vol～2.5%vol)，在严打酒后驾驶的背景下受到越来越多消费者的欢迎。目前国内生产低醇红啤啤酒的企业较少，生产的低醇红啤啤酒口感较粗糙，欠柔和，香气不突出。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种口感柔和、香气突出的低醇红啤啤酒。

本发明所述的低醇红啤啤酒，每千升低醇红啤啤酒的原料配比为：

水830～840L、10°P啤酒发酵液140～150L、白砂糖60～70Kg、焦糖色素2～2.5Kg、香精55～65g、柠檬酸0.8～1.2Kg。

优选的各原料配比为：

水830～840L、10°P啤酒发酵液140～150L、白砂糖65～70Kg、焦糖色素2.3～2.5Kg、香精60～65g、柠檬酸1～1.2Kg。

更优选的各原料配比为：

水830～840L、10°P啤酒发酵液140～150L、白砂糖68Kg、焦糖色素2.4Kg、香精60g、柠檬酸1Kg。

上述技术方案中，所述的香精为葡萄香精。

上述技术方案中，所述的10°P啤酒发酵液以现有常规工艺制得。

本发明所述的低醇红啤啤酒按以下方法进行制备：

a)白砂糖溶解：将水和白砂糖投入糖化锅内，升温至85～90℃使白砂糖溶解，然后升温至100℃保温15～20分钟，转至沉淀槽冷却薄板处冷却；

b)糖水冷却：用冷却薄板快速将糖水冷却，急冷时糖水流速控制在150hL/h以内，糖水冷却温度控制在5～7℃，在薄板冷却器后全程向糖水充入CO₂，冷却所得的冷却糖水转至发酵罐；

c)过滤：将发酵成熟后的10°P啤酒发酵液过滤至清酒罐；

d)辅料添加：将焦糖色素、柠檬酸和香精用脱氧水溶解，送入布袋过滤器内，通过后稳定罐备压，使用CO₂将溶解后的辅料吹进精滤机，接着关闭精滤机进口阀门，使用精滤机CO₂将辅料全部吹进清酒罐中；

e)过滤糖水：用脱氧水将糖水从发酵罐送至清酒罐中，整个过程流速控制在250～300hL/h；

f)清酒满罐后，从底部充CO₂5～10分钟使酒体充分混合均匀，充CO₂后需要稳定6小时以上即可灌装。

与现有技术相比，本发明直接以现有常规工艺制得的10°P啤酒发酵液与其它原料制成，工艺简单易操作，所得红啤啤酒口感柔和、香气突出，且酒精含量在2.5%(v/v)以下。

具体实施方式

下面以具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。

实施例1

1、每千升低醇红啤啤酒的原料配比为：

水840L、10°P啤酒发酵液150L、白砂糖67Kg、焦糖色素2.4Kg、葡萄香精60g、柠檬酸1Kg。

2、制备方法为：

1)白砂糖溶解：将水840L和白砂糖67Kg加入糖化锅，加热至85℃使白砂糖溶解，然后升温至100℃保温18分钟转至沉淀槽冷却薄板处冷却；

2)糖水冷却：用冷却薄板快速将糖水冷却，急冷时糖水流速控制在150hL/h以内，糖水冷却温度控制在5～7℃，在薄板冷却器后全程向糖水充入CO₂，冷却所得的冷却糖水转至发酵罐(发酵罐提前用CO₂备压，压力控制在0.05～0.08Mpa，排放管道残水时要不断品评，有甜味时冷却的糖水才开始进发酵罐)；

3)过滤发酵液：生产前对选取的发酵液进行品评，品评合格后过滤150L10°P啤酒发酵液进清酒罐；

4)辅料添加：将焦糖色素2.4Kg、柠檬酸1Kg、葡萄香精60g用脱氧水溶解后倒入布袋过滤器内，通过后稳定罐备压，使用CO₂将辅料吹进精滤机；接着关闭精滤机进口阀门，使用精滤机CO₂将辅料全部吹进清酒罐中；该步骤中，每千升低醇红啤啤酒中焦糖色素、柠檬酸、葡萄香精用脱氧水溶解后的体积约为10升，如果辅料溶解后的体积不够，应补加脱氧水；