[发明专利]车轮钢圈用挡圈检测装置

说明书

技术领域

 本发明涉及车用钢圈的检测装置，特别涉及一种汽车的车轮钢圈用挡圈检测装置。

背景技术

汽车车轮用的钢圈由于装配轮胎的需要都配有弹性挡圈，防止车轮的轮胎脱离钢圈，为保证轮胎的安装及可靠使用，挡圈需要有一个切口，切口的尺寸宽度装配在钢圈后有一定的公差要求，由于自然状态下挡圈具有弹性而造成切口尺寸不确定，因此轮胎装配完后都要对保安项“挡圈的切口宽度尺寸”进行检测，确保其符合装配要求，避免车辆行驶过程中出现轮胎由于钢圈的切口宽度尺寸不合造成轮胎脱离钢圈的严重质量事故。对于批量装配轮胎的企业，为避免批量轮胎装配完后的 “挡圈的切口宽度尺寸”不合造成返工更换。需要专用的汽车车轮钢圈用挡圈开口尺寸检测装置。

发明内容

本发明的目的就是提供一种通过装配前的挡圈切口尺寸检测，获取挡圈切口尺寸数据，通过数据统计分析技术及尺寸控制，确保挡圈质量控制，避免挡圈装配后不合更换返工，造成不必要的人力浪费车轮钢圈用挡圈检测装置。

本发明的解决方案是这样的：本发明具有由动力机构带动进行伸缩动作的三爪，用于夹持并撑大挡圈；设置有放置标准检具的支承台，所述支承台用于支承标准检具并将标准检具放置于所述挡圈内。

更具体的技术方案还包括：所述支承台固定于气缸，由气缸将固定于支承台的标准检具放置于挡圈内。

进一步的：所述的支承台包括与气缸连接的过渡板、穿过平台并固定于过渡板的过渡杆，所述标准检具与所述过渡杆固定连接。

进一步的：所述过渡杆位于三爪的外部，处于在三爪进行伸缩时互不干涉的位置。

本发明的优点是通过装配前的挡圈切口尺寸检测，获取挡圈切口尺寸数据，通过数据统计分析技术及尺寸控制，确保挡圈质量控制，避免挡圈装配后不合更换返工，造成不必要的人力浪费。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图中，1.平台,2.过度板,3.标准检具,4.气缸,5.三爪,6.过度杆,7.电机,8.挡圈。

具体实施方式

如图1所示，三爪5装配在平台1上，气缸装配在平台1下部，气缸4活塞杆与过度板2连接，过度杆6与标准检具3连接，电机7与三爪5的伸缩驱动杆连接，带动三爪5进行伸缩运动，撑开挡圈8或者让挡圈8回复到初始状态，挡圈8为需检测的工件。

所述的支承台包括与气缸4连接的过渡板2、穿过平台1并固定于过渡板2的过渡杆6，所述标准检具3与所述过渡杆6固定连接。所述过渡杆6位于三爪5的外部，处于在三爪5进行伸缩时互不干涉的位置，三抓上的抓在标准检具内伸缩，不影响标准检具的升降。

本发明的测试过程如下：

挡圈8放在三抓5的伸缩抓上，启动电机7转动三抓5上的伸缩驱动杆，三抓5上的伸缩抓张开，逐步将挡圈8撑开，当挡圈8内孔撑开大于标准检具3尺寸时，停止电机7转动，开启气缸4作用过渡板2使其上升，过渡板2上的过度杆6作用标准检具3升至挡圈内，启动电机7反转，使三抓5上的伸缩抓回缩，挡圈8由于自身的弹力紧扣标准检具3，此时即可检测挡圈8的切口宽度。完成检测后启动电机7，转动三抓5上的伸缩驱动杆，三抓5上的伸缩抓张开，逐步将挡圈8撑开，当挡圈8内孔撑开大于标准检具3尺寸时，停止电机7转动，关闭气缸4，在过渡板2和过渡板2上的过度杆6及标准检具3重力作用下降回到初始状态，启动电机7反转，使三抓5上的伸缩抓回缩，回到初始状态。