[发明专利]稀土废气处理系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种废气处理系统，具体为稀土废气处理系统。

背景技术

稀土提纯分离工艺中多个工段会产生不同的废气，比如酸溶车间和分离车间产生含酸的废气，碳成车间产生氨气和含有氨氮的废水，而烧结车间会产生大量含有稀土粉尘的废气，传统的废气处理方法是将各个排污点的废气收集起来进行统一处理。由于多处废气收集在一起，废气成分复杂，需要经过多道工序处理，处理废气量比较大，成本高。

发明内容

根据上述技术问题，本发明提供一种成本低的废气处理工艺，具体的技术方案为：

稀土废气处理系统，包括冷却系统、氨水喷淋塔、碱液喷淋塔和氨水收集装置，酸溶车间和分离车间产生的废气经过冷却系统降温后进入氨水喷淋塔，经过氨水喷淋塔处理过的废气进入到碱液喷淋塔处理，处理达标后排放；

所述的氨水收集装置包括氨氮废水储蓄池和氨气吸收池，碳成车间产生的氨氮废水和氨气分别进入氨氮废水储蓄池和氨气吸收池，氨水吸收池内的氨水通入到氨氮废水储蓄池形成混合液；氨氮废水储蓄池内的混合液为氨水喷淋塔提供喷淋用水；

所述的烧结车间和锅炉车间的废气通过碱液喷淋塔处理。

所述的烧结车间的废气先经过热交换器回收热量后经过旋风分离器将废气中的稀土颗粒回收，废气然后进入碱液喷淋塔处理。

所述的锅炉车间的废气先经过锅炉热交换器回收热量后进入碱液喷淋塔处理。

所述的冷却系统、热交换器和锅炉热交换器回收的热量用于锅炉进水前预热装置。

所述的氨水喷淋塔包括塔体和控制系统，塔体顶端有尾气出口，底部有废气进口和喷淋水出口，塔体内最上部有水汽分离膜，水汽分离膜下方层叠有不少于两个的喷淋室，每个喷淋室包括有喷淋管和位于喷淋管下方的填料层；所述的尾气出口处有冷凝回流装置，所述的控制系统控制喷淋水出口和喷淋管开启的数量。

所述的控制系统，还包括安装在尾气出口处的尾气感应器、安装在废气进口处的风量感应器、安装在每个喷淋管上的可控阀门、安装在喷淋水出口处的水位感应器；

风量感应器将废气进口风量信息传给控制系统，控制系统根据风量计算出需要开启的可控阀门数量；

尾气感应器将检测到的尾气中污染物浓度信息传递给控制系统，控制系统与内存预设的标准浓度对比，超多标准浓度则增加开启的可控阀门数量；当全部的可控阀门都开启，污染物浓度还超标就发出警报；

水位感应器检测到水位，将信息传递给控制系统，控制系统开启喷淋水出口。

本发明提供的稀土废气处理系统，综合的利用废气、废水中成分，利用废气中的氨气制成氨水，再用氨水去中和含有酸的废气，减少了废气处理的成本。并通过自动化的氨水喷淋塔对尾气处理进行控制，确保废气排放达标。

附图说明

图1是本发明的稀土废气处理系统结构示意图；

图2是本发明的氨水喷淋塔结构示意图。

具体实施方式

结合附图说明本发明的具体实施方式，如图1所示，稀土废气处理系统，包括冷却系统6、氨水喷淋塔7、碱液喷淋塔8和氨水收集装置，酸溶车间1和分离车间2产生的废气经过冷却系统6降温后进入氨水喷淋塔7，经过氨水喷淋塔7处理过的废气进入到碱液喷淋塔8处理，处理达标后排放；

所述的氨水收集装置包括氨氮废水储蓄池10和氨气吸收池9，碳成车间3产生的氨氮废水和氨气分别进入氨氮废水储蓄池10和氨气吸收池9，氨水吸收池9内的氨水通入到氨氮废水储蓄池10形成混合液；氨氮废水储蓄池10内的混合液为氨水喷淋塔7提供喷淋用水；

所述的烧结车间4和锅炉车间5的废气通过碱液喷淋塔8处理。

所述的烧结车间4的废气先经过热交换器11回收热量后经过旋风分离器12将废气中的稀土颗粒回收，废气然后进入碱液喷淋塔8处理。

所述的锅炉车间5的废气先经过锅炉热交换器13回收热量后进入碱液喷淋塔8处理。

所述的冷却系统6、热交换器11和锅炉热交换器13回收的热量用于锅炉进水前预热装置14。

所述的氨水喷淋塔7包括塔体和控制系统78，塔体顶端有尾气出口70，底部有废气进口76和喷淋水出口77，塔体内最上部有水汽分离膜72，水汽分离膜72下方层叠有不少于两个的喷淋室75，每个喷淋室75包括有喷淋管73和位于喷淋管73下方的填料层74；所述的尾气出口70处有冷凝回流装置71，所述的控制系统78控制喷淋水出口77和喷淋管73开启的数量。