[发明专利]搅拌式研磨分离器及研磨装置

说明书

技术领域

本发明涉及研磨技术领域，特别涉及一种搅拌式研磨分离器及研磨装置。

背景技术

研磨设备中通常通过分散盘或分散轮带动研磨球高速运动，研磨球之间相互挤压碰撞使研磨物料破碎，实现对颗粒研磨，并通过分离器将已经研磨好的物料与未研磨完成的物料和研磨球分离，使研磨好的物料输出。

现有的研磨分离器及研磨装置在工作时，在分离器高速转动的作用下研磨完成的物料通过分离器与未研磨完成的物料和研磨球进行分离，由于分离器在分离时对于所有能从研磨装置内分离物料无法进行分层处理，即所有已分离的物料不论大小都聚集在与分离器连接的出料通道口，有可能造成分离器内聚集已分散的物料无法及排出，堵塞在分离器出口，影响分离效果和研磨效率。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种搅拌式研磨分离器及研磨装置，该搅拌式研磨分离器及研磨装置可以使研磨分离器内的物料按颗粒大小进行分层，增加物料排出效率和速度，达到提高研磨效率技术效果。

为了解决上述问题，本发明提供一种搅拌式研磨分离器，该搅拌式研磨分离器包括呈圆柱状的分离轮，该分离轮内设有空腔，该空腔壁上设有呈螺旋渐开线状分离槽，该分离槽一端与分离轮外侧连通，另一端与分离轮上的分离口连通。

本发明还提供一种搅拌式研磨装置，该搅拌式研磨装置包括：研磨筒体和设于研磨筒体内的分散器和物料分离器，其中研磨体包括内筒体和外筒体，在内筒体和外筒体之间设有冷却循环水通道，所述呈圆柱状的分离轮，该分离轮内设有空腔，该空腔壁上设有呈螺旋渐开线状分离槽，该分离槽一端与分离轮外侧连通，另一端与分离轮上的分离口连通。

进一步地说，所述研磨筒体内筒体内壁上设有至少一折流板，当折流板为两个以上时，折流板沿内筒体壁周围间隙均匀分布。

进一步地说，所述折流板沿内筒体壁轴向倾斜、螺旋或平行分布。

进一步地说，所述折流板截面呈三角形，其中面向搅拌方向一侧面与内筒体平滑夹角小于另一侧面与内筒体平滑夹角。

进一步地说，所述分散器包括呈圆柱状的分散轮，沿分散轮轴向设有与分散轴配合的固定孔，在上端面固定孔周围均匀设有多个轴向孔，下端面固定孔周围均匀设有多个轴向孔，分散轮的侧面设有两组径向孔，每组径向孔由分布于同一平面内多个径向孔组成，每个径向孔与相邻的轴向孔独立连通，其中位于分散轮上部的每个径向孔孔径小于位于分散轮下部的每个径向孔的孔径，在转动时分散轮的下上两端面形成压力差，且上端面的压力小于分散轮下端面。

进一步地说，同侧相邻的轴向孔和同侧相邻的径向孔之间的径向隔离板呈弧形离散状。

进一步地说，所述径向隔离板一面设为斜面，该斜面向轴向孔内部。 

进一步地说，在所述分离器周围还设有环形扰流板。

进一步地说，所述环形扰流板的底面与与分离器的底面持平，在该环形扰流板上还设有冷却通道。

 

本发明提研磨分离器，包括呈圆柱状的分离轮，该分离轮内设有空腔，该空腔壁上设有呈螺旋渐开线状分离槽，该分离槽一端与分离轮外侧连通，另一端与分离轮上的分离口连通。工作时，在电机驱动下，分离器高速旋转，物料分离后进入分离器内时，在分离器的离心力作用下，从研磨筒分离的物料沿螺旋渐开线状分离槽向分离口移动，在分离器的空腔内形成物料由小到大自上而下分布。颗粒越小的物料分布在上层，使得分离器内的物料不会出现较大颗粒与较小颗粒物料同时聚集在分离口，增加物料排出效率和速度，达到提高研磨效率技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，而描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1 是本发明研磨分散轮实施例轴向正视结构示意图。

图2是搅拌式研磨装置实施例结构示意图。

图3是分散器结构示意图。

图4是图3中沿B-B方向剖视结构示意图。

图5是沿研磨筒径向剖视结构示意图。

图6是图5沿A-A方向剖视结构示意图。

图7是拆流板另一结构示意图。

图8是拆流板又一结构示意图。

下面结合实施例，并参照附图，对本发明目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。

具体实施方式