[发明专利]一种钛铁矿的选矿方法

说明书

技术领域

本发明一种钛铁矿的选矿方法，涉及一种钛铁矿原矿选矿制备铁精矿和钛精矿的方法。 

背景技术

钛铁矿储量相当丰富，是世界钛资源中主要的矿产资源，钛铁矿中一般约57%的，铁赋存在钛磁铁矿(nFeTi03.mFe304)中，约40%赋存在钛铁矿(FeTi03)中，矿物的赋存特点决定了无法从源头实现钛、铁的分离。在现有的选铁工艺中，钛磁铁矿进入钛精矿，钛铁矿进入铁精矿。铁精矿中的钦在炼铁过程进入高炉渣(含Ti02高达22%以上)，由于形成玻璃体，Ti02失去了洁性而无法经济回收;铁铁矿选快过程，由于细粒级(-19微米)铁铁矿回收困难，快回收率也只有18%。另外，由于缺铁矿矿物中，钛铁矿和镁钛矿(MgTi03)共晶，导致钛精矿品位较低、而CaO+MgO高达6~8%，不能直接作为沸腾氧化法钛白的原料。由于资源有效利用率低，攀西地区每年产生的固体废弃物达4000多万吨。 

 最新开发的转底炉煤基直接还原一电炉熔分新流程，与传统高炉冶炼相比，具有流程短、能耗低、环境污染小、能有效提高铁、铁、饥、恪回收和富集率等优点，才巴饥铁磁铁矿资源综合利用程度提高到一个新水平。对含铁56~ 58%的饥铁铁矿进行试验，取得金属化率90%以上的还原产物，饥回收率为80%(略高于攀钢高炉一转炉工艺)，富铁渣Ti02为50 ~ 55%，铁精矿中铁富集回收率大于85%，初步解决了高炉冶炼铁不能富集的难题。但由于转底炉固有的容积率低、炉内温度分布不均匀、大型化困难等缺陷，加之经电炉熔分产出的富铁渣组分和矿相复杂、钙馍铝硅含量很高，难于利用传统的硫酸法和氧化法工艺经济有效地生产铁白粉。 

通过以上的分析可以看出，如果不从选铁作业这一传统处理工艺的源头进行根本性的变动，要想大幅提高钛铁矿的经济利用水平几乎不可能。只有从钒钛磁铁矿矿物的源头上破坏铁、钛致密共生的特性和钒的类质同象赋存特性，实现钒钛磁铁矿的矿物转型和铁、铁晶格层面上的解离，才有可能大幅提高钒、钛资源的综合利用水平。 

发明内容              

本发明目的就是克服上述己有技术中的不足，提供一种能有效提高钒钛磁铁矿中钛和铁的回收率，工艺简单，能有效地将铁精矿和含铁较低的铁精矿进行分选、操作性好、清洁生产的铁铁矿的选矿方法。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案： 

一种钛铁矿的选矿方法，其特征在于其选矿过程的步骤依次包括：

（1）钛铁矿原矿进行粉碎；

（2）将粉碎后的钛铁矿原矿磨矿；

（3） 在加水、加温、加氧、加压条件下进行碱浸预处理；

（4） 将碱浸预处理后矿浆进行过滤；

（5） 过滤的滤渣相洗涤后，再进行磨矿；

（6） 跳汰机选矿得到铁精矿和铁精矿。

以上所述的步骤(1)的粉碎原矿得到500目筛的矿粒。 

以上所述的步骤(1)的磨矿粒度为90% 小于200目筛。 

以上所述的斜刮板在干燥筒的内壁均匀分布设置三块以上。 

以上所述的步骤(3) 的加水、加温、加氧、加压条件下进行碱浸预处理过程的工艺条件为:处理用碱为氢氧化纳、氢氧化饲、氢氧化钙，初始总碱浓度为450g/L - 550g/L，矿浆液固质量比为1-8 : 1，总压力为3000kPa - 5000kPa ，氧分压为900kPa - 1400kPa ，温度为100 0C - 150 °C ，预处理时间为4-5 小时。 

以上所述的步骤（4)采用浓密或过滤机进行过滤，得到的溶液直接返回步骤(2)。 

以上所述的步骤(5) ，将步骤(4) 得到的浓密矿浆或滤饼经过浓密洗涤或过滤浆化洗涤，洗涤水直接返回步骤(2)，滤渣相洗涤后，再进行磨矿的粒度为99% 小于200目筛。 

以上：所述的步骤( 5) ，将步骤(4) 磨好的矿浆，进行跳汰机选矿，进矿矿浆固体质量浓度控制在10% ~ 20% ，得到铁精矿和为尾矿的含钛的精矿。 

本发明的有益效果： 

本发明的方法，从铁铁矿矿物的源头上采用预处理工艺破坏铁、铁致密共生的特性和钒的类质同象赋存特性，使钛、铁晶格层面上的解离，再通过粉碎-固液分离一洗涤一磨矿磁选的方式实现钛铁的分离，工艺中使用的碱浓度较高，对预处理设备要求较高。但本发明与传统的处理钒铁磁铁矿原矿技术相比具有明显的优势。

(1)本发明得到含铁较高，含铁较低的铁精矿有利于高炉炼铁。