[发明专利]玻璃球挤压成形切割机

说明书

技术领域

本发明属于玻璃生产设备领域，具体涉及玻璃球挤压成形切割机。

背景技术

玻璃球用原料多为天然矿石，因此制造玻璃球，首先要将各种矿石进行粉碎，加入成粉料，然后根据玻璃成分，制成配合料，送入玻璃熔窑进行熔化，形成玻璃液。合格的玻璃液流经喂料池，并从喂料口流出形成料股。料股的温度，中碱玻璃球一般为1150～1170℃，无碱玻璃为1200～1220℃。料股经过剪切成为球胚。球胚经溜槽，分球器，并由分球板拨动，分别滚入不同的漏斗，然后落到由三个旋转方向相同的辊筒所构成的成球槽中，球胚在辊筒上旋转及其自身的表面张力作用，逐渐形成光滑圆整的玻璃球。现有的球胚成形主要是用模具进行挤压，但是在此过程中玻璃液的温度非常高，挤压出的料股经过冷却后会产生大量的气泡，不利于玻璃球的生产和加工。

发明内容

本发明解决的技术问题是现有的球胚成形主要是用模具进行挤压，但是在此过程中玻璃液的温度非常高，挤压出的料股经过冷却后会产生大量的气泡。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:玻璃球挤压成形切割机，包括有挤压器和切割器；挤压器包括挤压模、冷凝管、水箱和挤压锤，挤压模为中空的环形结构，挤压模上方安装竖向移动的挤压锤，挤压锤连接有气缸，挤压模环形腔连通水箱，挤压模的圆形腔壁嵌设冷凝管；切割器包括传送带、球形切刀组和电机，传送带接近设置于挤压模的开口处，传送带沿长度方向的侧面安装球形切刀组，球形切刀组连接电机。

采用上述技术方案，本发明中，将粘稠状的玻璃液通入挤压模中，利用冷凝管和挤压模环形腔内的水进行降温，于此同时利用挤压锤将玻璃液击打成紧实的膏状物；开模后，将挤压模中的膏状物顺着传送带输出，电机带动球形切刀组，将膏状物切割成球胚。

进一步，所述挤压锤底面包覆防粘连的皮套，防止玻璃液粘连在挤压锤底面。

进一步，所述球形切刀组共有两组，可以连续切割球胚。

进一步，所述挤压模内壁设有耐高温层，避免挤压模损坏和老化。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本发明玻璃球挤压成形切割机的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示：玻璃球挤压成形切割机，包括有挤压器和切割器；挤压器包括挤压模1、冷凝管6、水箱和挤压锤2，挤压模1为中空的环形结构，挤压模1上方安装竖向移动的挤压锤2，挤压锤2连接有气缸3，挤压锤2底面包覆防粘连的皮套，挤压模1环形腔4连通水箱，挤压模1的圆形腔5壁嵌设冷凝管6，挤压模1内壁设有耐高温层；切割器包括传送带7、两组球形切刀组8和电机9，传送带7接近设置于挤压模1的开口处，传送带7沿长度方向的侧面安装球形切刀组8，球形切刀组8连接电机9。

工作中，将粘稠状的玻璃液通入挤压模1中，利用冷凝管6和挤压模1环形腔4内的水进行降温，于此同时利用挤压锤2将玻璃液击打成紧实的膏状物；开模后，将挤压模1中的膏状物顺着传送带7输出，电机9带动球形切刀组8，将膏状物切割成球胚；挤压锤2底面包覆防粘连的皮套，防止玻璃液粘连在挤压锤2底面；球形切刀组8共有两组，可以连续切割球胚；挤压模1内壁设有耐高温层，避免挤压模1损坏和老化。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。