[发明专利]星形轮锡罐分装计数机构

说明书

技术领域

本发明属于镀锡设备领域，具体涉及星形轮锡罐分装计数机构。

背景技术

现有的饮料罐和装腐蚀性溶液的罐体，都会在罐体的外表面镀锡，用于防腐蚀。现有的镀锡设备中镀锡、烘烤、分装设备相互独立存在。现有的锡罐在镀锡后会将其全部放入烘烤设备中，然后将烘烤后的罐体堆放在一起，然后进行分离和包装。这样罐体分离和包装为两个步骤，使用两个独立的机构，先将加工后的罐体进行分离后进行人工分装，费时费力，效率低下，设备占用空间较大。

发明内容

本发明解决的技术问题是现有的锡罐分离和包装为两个步骤，使用两个独立的机构，先将烘烤然后的锡罐进行分离后进行人工分装，费时费力，效率低下，设备占用空间较大。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:星形轮锡罐分装计数机构，包括分离部和包装部，所述分离部包括进料滑槽和可转动的星轮，星轮径向嵌设于进料滑槽内，星轮上相邻两个齿之间的齿距与锡罐直径大小相同，星轮连接回转气缸；包装部包括冷却仓、计数器和入装滑槽，冷却仓容纳进料滑槽，入装滑槽安装在进料滑槽末端，入装滑槽上安装计数器，入装滑槽始端设有挡板，挡板连接有回转气缸；计数器包括触发器和处理控制模块，处理控制模块分别与触发器和回转气缸电联。

采用上述技术方案，本发明中，利用分离部和计数器将锡罐分离的同时计数包装，实现分离和包装同步进行，这样可以集成分离和包装两个工序于一个机床上。避免现有结构中需要两个机构独立存在。加工方式：将制作完成的锡罐直接落入分离部的进料滑槽中，当锡罐移动至进料滑槽内部星轮处，当该处星轮上齿槽低于进料滑槽时，锡罐由于重力的原因落入齿槽中，锡罐随着星轮转动至该齿槽与进料滑槽的另一端接近时，锡罐由于重力的原因，滚出齿槽，锡罐从进料滑槽中滑入入装滑槽，锡罐在输送过程中通过冷却仓进行降温。于此同时在锡罐输送过程中通过计数器进行计数，当锡罐滑落的个数达到计数器的预设值时，计数器发出信号，是挡板遮挡入装滑槽的始端，阻止锡罐的落入直至更换新的包装盒，计数器发出信号，锡罐再次滑落至包装盒中。

进一步，所述冷却仓内顶面均匀设有风扇，可以加速冷却锡罐。

进一步，所述进料滑槽接近星轮处的侧壁设有防止锡罐飞出的止动板。当锡罐从星轮上滚落时，避免滚落速度过大，锡罐飞出滑槽的现象。

进一步，所述风扇外设有铁网，防止风扇掉落。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本发明星形轮锡罐分装计数机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示：星形轮锡罐分装计数机构，包括分离部和包装部，所述分离部包括进料滑槽1和可转动的星轮2，星轮2径向嵌设于进料滑槽1内，星轮2上相邻两个齿之间的齿距与锡罐直径大小相同，星轮2连接回转气缸3，进料滑槽1接近星轮2处的侧壁设有防止锡罐飞出的止动板4；包装部包括冷却仓5、计数器6和入装滑槽7，冷却仓5容纳进料滑槽2，入装滑槽7安装在进料滑槽2末端，入装滑槽7上安装计数器6，入装滑槽7始端设有挡板8，挡板8连接有回转气缸9，冷却仓5内顶面均匀设有风扇，风扇外设有铁网；计数器6包括触发器10和处理控制模块11，处理控制模块11分别与触发器10和回转气缸9电联。

工作中，利用分离部和计数器6将锡罐分离的同时计数包装，实现分离和包装同步进行，这样可以集成分离和包装两个工序于一个机床上。避免现有结构中需要两个机构独立存在。加工方式：将制作完成的锡罐直接落入分离部的进料滑槽1中，当锡罐移动至进料滑槽1内部星轮2处，当该处星轮2上齿槽低于进料滑槽1时，锡罐由于重力的原因落入齿槽中，锡罐随着星轮2转动至该齿槽与进料滑槽1的另一端接近时，锡罐由于重力的原因，滚出齿槽，锡罐从进料滑槽1中滑入入装滑槽7，锡罐在输送过程中通过冷却5仓进行降温。于此同时在锡罐输送过程中通过计数器6进行计数，当锡罐滑落的个数达到计数器6的预设值时，计数器6发出信号，挡板8遮挡入装滑槽7的始端，阻止锡罐的落入直至更换新的包装盒，计数器6发出信号，锡罐再次滑落至包装盒中；进料滑槽1接近星轮2处的侧壁设有防止锡罐飞出的止动板4。当锡罐从星轮2上滚落时，避免滚落速度过大，锡罐飞出进料滑槽1的现象；冷却仓5内顶面均匀设有风扇，可以加速冷却锡罐，风扇外设有铁网，防止风扇掉落。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。