[发明专利]一种高浓度含盐废水处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种高浓度含盐废水处理工艺。 

背景技术

    目前，对于含盐废水处理如下：1、在盐度小于2g/L条件下，可能通过驯化处理含盐污水。但是驯化盐度浓度必须逐渐提高，分阶段的将系统驯化到要求盐度水平。突然高盐环境会造成驯化的失败和启动的延迟；2、稀释进水盐度，既然高盐成为微生物的抑制和毒害剂，那么将进水进行稀释，使盐度低于毒域值，生物处理就不会收到抑制。这种方法简单，易于操作和管理；其缺点就是增加处理规模，增加基建投资，增加运行费用，浪费水资源；3、在盐度大于2g/L时，蒸发浓缩除盐是最经济也是最有效的可行办法。其它的方法如培养含盐菌等的方法都存在工业实践难以运行的问题。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种技术先进、运行可靠、操作管理简单、成本低的高浓度含盐废水处理工艺。 

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种高浓度含盐废水处理工艺，其创新点在于：所述步骤为： 

a）首先，将高浓度含盐废水送至调节池中，利用调节池对废水的水质以及水量进行调节，然后通过进料泵泵送进入预热器；

b）预热处理后的废水进入第一效蒸发器内的汽液二相入口交界面处，废水在第一效蒸发器中经第一加热室均匀地在加热管内壁从下向上螺旋流动，在加热器上端设有专门的汽液两相共存的沸腾区，废水在沸腾区内汽液混合物的静压使下层液体的沸点升高，并使溶液在加热管中螺旋流动时只受热而不产生汽化，沸腾废水进入第一效分离室完成汽、液分离，达到设计浓度后送入结晶器；

c）进入第二效蒸发器内的废水运用第一效内相同的原理在第二效蒸发器内循环并完成蒸发浓缩，废水在第二效内达到设计浓度后，送入结晶器；

d）进入第三效蒸发器的废水，以同样的原理进行蒸发浓缩，在每一效蒸发器内均设置有强制循环泵，使物料在加热器列管中的螺旋流速达到2.0m/s以上；

e）在废水中产生晶粒度达100－120目的颗粒结晶产品后，结晶体和饱和母液经旋液分离器分离晶体进入结晶器冷却降温后再结晶，母液继续回到蒸发器中蒸发，结晶器中的浓缩液至离心分离机分离，分离出的固体结晶盐装袋，完成分离后的母液至调节池与原废水一起进入蒸发系统，继续蒸发与结晶，整个过程形成一个连续循环系统；

f）经过三效蒸发后的废水进入厌氧反应器，在厌氧反应器反应区的底部有厌氧污泥床，污泥浓度在50-100g/l，废水由厌氧反应器底部进入反应区，水的向上流动和产生的大量气体上升形成良好的自然搅拌作用，并使一部分污泥在反应区的上方形成相对稀薄的污泥悬浮区，悬浮区污泥浓度在5-40g/l范围内，悬浮液进入分离区的沉降室，污泥在此沉降，由斜面返回反应区，澄清后的处理水溢流排出；

g）废水经过厌氧反应器后进入接触氧化池，在接触氧化池内装填一定数量的填料，利用栖附在填料上的生物膜和充分供应的氧气，通过生物氧化作用，将废水中的有机物氧化分解，达到净化目的；

h）净化后的废水进入二沉池，在二沉池内对废水进行泥水分离外以及污泥浓缩；

i）厌氧反应器内的剩余污泥以及二沉池内的污泥均进入污泥池中，污泥池中的污泥通过调理池调理后，采用板框压滤机压滤，压滤生成的泥饼外运处理。

本发明的优点在于：采用三效蒸发，引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质，即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器，仅第一效需要消耗生蒸汽，高效节能，极大地降低工程运行费，同时使得废水中的盐尽可能多的结晶再利用，同时减少污泥产量，并考虑污泥的最终处置。 

具体实施方式

本发明的高浓度含盐废水处理工艺步骤具体如下： 

第一步，首先，将高浓度含盐废水送至调节池中，利用调节池对废水的水质以及水量进行调节，然后通过进料泵泵送进入预热器。

第二步，预热处理后的废水进入第一效蒸发器内的汽液二相入口交界面处，废水在第一效蒸发器中经第一加热室均匀地在加热管内壁从下向上螺旋流动，在加热器上端设有专门的汽液两相共存的沸腾区，废水在沸腾区内汽液混合物的静压使下层液体的沸点升高，并使溶液在加热管中螺旋流动时只受热而不产生汽化，沸腾废水进入第一效分离室完成汽、液分离，达到设计浓度后送入结晶器。 

第三步，进入第二效蒸发器内的废水运用第一效内相同的原理在第二效蒸发器内循环并完成蒸发浓缩，废水在第二效内达到设计浓度后，送入结晶器。