[发明专利]抽油杆锻造辅助装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种抽油杆锻造辅助装置，具体是一种抽油杆系列产品两端锻造时的辅助装置，属于抽油杆锻造设备领域。

背景技术

按照抽油杆SY/T5029-2006和API 11B标准的要求，抽油杆两端头必须加粗成型锻造，除螺纹部分需要后续机加外，其余部分如：螺纹头镦粗、扳手方成型、可追溯性标识、加粗过渡区成型等都要锻造一次完成，除螺纹头后续需加工外，其它部位不再加工。目前国内常用的抽油杆锻造设备有：SH315T水平分模平锻机、SH450T水平分模平锻机和KL-500T垂直分模平锻机。水平分模平锻机在水平方向并排分布着6到7个工步位，宽约1.2米，根据标准和规格要求，常用的Φ16㎜到Φ25㎜规格的抽油杆原材料长度一般在8.2米到9.7米之间，这种细长杆在热锻时只加工热头部300mm到350mm的长度，加热后温度在1100℃到1500℃之间，这就要求锻造入模时抽油杆原材料要与锻造模腔基本保持一线（抽油杆锻造模腔长280mm），否则锻造杆头就要与杆体产生直线度误差，严重时产生弯折，标准规定弯折是不允许校直的，产品必须报废。所以，传统的水平分模平锻机在锻造托料架的尾端都要设一个甩杆工，一方面在锻造托料架上配合锻工摆直抽油杆原材料杆体，另一方面当锻造完成后，与锻工协作一起将抽油杆甩入抽油杆落料框内。甩杆工的劳动强度非常之大，只有青壮年才能胜任。还时常伴有烧伤、碰伤的危险。另外，甩杆下架还容易将红热杆头摔弯。

发明内容

本发明的目的是针对水平分模平锻机存在的问题，能够自动摆正抽油杆体、自动翻转下料的抽油杆锻造辅助装置。

本发明的目的是由以下方式实现的：

本发明包括机械自动托料移动机构、翻转下料机构、接触开关机构，其特征是：机械自动托料移动机构包括在同一直线上均布的立柱，每根立柱上设有一根横向悬臂轴承杆，横向悬臂轴承杆上各设有一个平面悬臂滚动支撑杠，在其中的两个平面悬臂滚动支撑杠之间设一带拨片的链条滚动机构，链条滚动机构包括由传动机构带动的两组平行设置的水平链轮组，每组链轮组上安装一圈链条环，链条环的上平面低于悬臂滚动支撑杠的上平面，在两圈链条环间沿链条环等间隔的设有拨片；链条滚动机构的末端衔接翻转下料机构，翻转下料机构包括同一直线上均布的支撑立柱，支撑立柱上部由轴承贯穿着一翻转杠，翻转杠中部固定有斜拉杆，斜拉杆的下端与气缸铰链连接，在翻转杠上均布有翻料杆。

所述接触开关结构包括立柱、一对固定在立柱上的轴支承座、用轴与轴支承座铰接的转动立板、弹簧支撑杆、换向开关，弹簧支撑杆固定在立柱上，其上装有弹簧和滑动套，转动立板上部开有长孔，并套在弹簧支撑杆上，用锁紧螺母固定，换向开关固定在立柱上，端部与转动立板对应。

本发明的优点是：机构紧凑，顺序衔接顺畅，简单易行，实现了锻造过程中移料和下料的自动化，去掉了劳动强度很大的甩杆工人，落料框内的抽油杆也实现了自动有序的排放。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的I部放大图；

图4是图3的A向视图；

图5是接触开关机构的结构示意图；

图6是图5的B向视图。

具体实施方式

抽油杆属于系列性产品，D级抽油杆就有四种规格，还有高强杆、加重杆等。不同规格的抽油杆所用设备也有所区别。所以抽油杆锻造辅助装置的大小和形态也有所变化，本发明针对的只是SH315T水平分模平锻机和SH450T水平分模平锻机。

参照附图，本发明包括机械自动托料移动机构、翻转下料机构、接触开关机构，本发明与四个等高的上料架1、与上料架配套的中频加热炉2、平锻机模腔工步3配套使用，上料架通过斜面过渡板4与本发明的机械自动托料移动机构中的悬臂滚动支撑杠衔接。本发明的机械自动托料移动机构包括在同一直线上均布的四个立柱5，四个立柱5撑起四个横向悬臂轴承杆6，横向悬臂轴承杆上各设有一个平面悬臂滚动支撑杠7，在第三和第四悬臂滚动支撑杠之间设一带拨片的链条滚动机构，链条滚动机构包括与地面连接的四根支撑架8，支撑架8中下部设有横梁9及托重板10，托重板10上装有动力电机11和减速器12。减速器输出端安装链轮13，通过链条14传到另一个链轮15上，带动同轴上的两组链轮组16旋转，两组链轮组的轴由固定在支撑架上面的轴承座20固定，每组链轮组上安装一圈链条环，两圈链条环之间等间隔的设有U型板17，每个U型板17用两个螺栓18平行固定在两圈链条环的相对的两个链条链节上，每个U型板内焊有一个拨片19，拨片19可以在抽油杆锻造头的另一端随链条运动拨动抽油杆前进；链条滚动机构的末端衔接翻转下料机构，翻转下料机构包括固定在地面上的四根支撑立柱21，支撑立柱21上部由轴承贯穿着一翻转杠22，翻转杠中部固定着一斜拉杆23，斜拉杆23的下端用铰链轴24与气缸杆25相连，气缸固定在与地面连接的固定架26上，气缸的动力源由空压机提供。翻转杠上方均布着六个空间位置一致的翻料杆27，翻料杠动作是由抽油杆后方设置的接触开关机构来实现的，接触开关结构由连接地面的平板31、立柱槽钢32、一对固定在槽钢32上的轴支承座33、轴34、弹簧支撑杆35、滑动套36、锁紧螺母37和换向开关29组成。其中转动立板28上方留有长孔，使其可在弹簧支撑杆35上前后转动，其下换向开关29也是固定在槽钢立柱上的。接触开关机构在翻料杆27动作翻起料时，锻造好的抽油杆由锻工在悬臂滚动支撑杠上向后串动抽油杆，抽油杆另一端撞击转动立板28，转动立板28另一面推动换向开关29，启动气缸带动翻料杆翻料，当抽油杆滚入落料框后转动立板28由弹簧30复位，翻料杆随即复位。在翻转下料机构一侧设有落料框38，落料框由槽钢组焊，其上一组斜架39与翻转杠22衔接，抽油杆可以流畅地滚入落料框内。