[发明专利]一种烧结介质自动混合及喷洒装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种铁氧体磁心烧结排坯中的辅助装置，特别是一种烧结介质自动混合及喷洒装置。

背景技术

铁氧体磁心，尤其是外径较小的磁心，在烧结时，为避免磁心之间相互粘连以及因粘连而产生的变形，故在烧结前的毛坯摆放时，需在毛坯的层与层之间涂抹烧结介质，该烧结介质根据需要，可以为氧化锆粉水或氧化铝粉水等。然而，现有烧结介质的混合及喷洒，主要是人工混合及涂抹。由于烧结介质液体易沉淀及被灰尘等污染，故一般在使用前需随配随用，这样，增加了操作人员的工作量，劳动强度大。另外，该混合好的烧结介质液体主要是人工利用刷子进行涂抹，涂抹量的大小难以控制，涂抹量大，将使烧结介质液体流淌，将导致成品磁心的外观不良率；涂抹量小，将不能起到隔离的作用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种劳动强度低、自动化程度高、且混合及喷洒均匀的烧结介质自动混合及喷洒装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

    一种烧结介质自动混合及喷洒装置，包括内置电机的底座和设置于底座上的可升降、可前后或左右移动的中空的机械臂，机械臂上固定连接有储液罐，机械臂的内部空腔中设置有转轴，该转轴穿过储液罐的内侧壁，其穿出端设置有至少一个桨叶，储液罐顶部分别通过第一自动阀设置有储粉罐和储水罐，该储粉罐和储水罐上分别设置有一个称重传感器，储液罐底部通过第二自动阀设置有自动喷枪。

    所述储粉罐和储水罐的顶部分别设置有带盖的漏斗。

    所述底座上设置有控制面板。

    所述底座底部设置有滚轮。

    本发明采用上述结构后，上述称重传感器可将储粉罐中的粉料及储水罐中的水按设定重量加入至储液罐中，转轴及桨叶可将储液罐内的混合液混合均匀，自动喷枪将混合均匀的液体均匀喷洒至待涂抹烧结介质的毛坯上。整个混合及喷洒过程，均自动完成，不需人工参与，劳动强度低、自动化程度高、且混合及喷洒均匀。

附图说明

图1是本发明一种烧结介质自动混合及喷洒装置的结构示意图。

其中有：1.底座；2.电机；3.储液罐；4.储粉罐；5.储水罐；6.自动喷枪；7.转轴；8.桨叶；9.机械臂；10.称重传感器；11.第一自动阀；12.第二自动阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体较佳实施方式对本发明作进一步详细的说明。

    如图1所示，一种烧结介质自动混合及喷洒装置，包括内置电机2的底座1和设置于底座1上的可升降、可前后或左右移动的中空的机械臂9，，该机械臂9可采用现有技术中的机械手臂。机械臂9上固定连接有储液罐4，机械臂9的内部空腔中设置有转轴7，该转轴7穿过储液罐3的内侧壁，其穿出端设置有至少一个桨叶8，储液罐3顶部分别通过第一自动阀11连接有储粉罐4和储水罐5，该储粉罐4和储水罐5上分别设置有一个称重传感器10，储液罐3底部通过第二自动阀12设置有自动喷枪6。

    所述储粉罐4和储水罐5的顶部分别设置有带盖的漏斗，从而加料或水方便，而且能防止灰尘等进入。

    所述底座1上设置有控制面板，可进行各项参数及要求值的设定。

所述底座1底部设置有滚轮，方便移动。

使用前，需设定好储粉罐4和储水罐5的配合比例，以及每次需要称重的烧结介质粉及水的重量。同时，需根据待涂抹烧结介质产品的排列方式，设置好自动喷枪6的喷速、频率以及移动距离。

    使用时，将本装置移动至使用区，使用人员只需向储粉罐4和储水罐5中加入相应的烧结介质粉末和水，上述称重传感器10将自动按照设定重量，将烧结介质和水分别加入至储液罐3中，然后关闭第一自动阀11。转轴7及桨叶8可将储液罐3内的混合液混合均匀，第二自动阀12打开，自动喷枪6将混合均匀的液体均匀喷洒至待涂抹烧结介质的产品上。整个混合及喷洒过程，均自动完成，不需人工参与，劳动强度低、自动化程度高、且混合及喷洒均匀。