[发明专利]新型挤出机螺杆

说明书

技术领域

本发明属于挤出机技术领域，特别是涉及一种用于单螺杆挤出机的新型螺杆。

背景技术

现在国内的挤出机生产量很大，但技术含量不高，产品的附加值不高，挤出机的关键技术在于螺杆，现国内外的螺杆在制造过程中都是采用单角度的（螺纹片与螺杆本体成倾斜设置，所形成的倾斜夹角），这种螺杆虽然在加工过程中比较容易，但挤出机的效率不高，出料量受物料的物理特性限制，如需加工物料组分复杂，里面含有油性的组分，在螺杆内打滑，因此，这就需要设计不同的推料角度，即上述倾斜夹角，在加料部、在螺杆中部及最后的受压挤出部有不同的推料角度从而提高产量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种新型挤出机螺杆，使挤出机塑化质量高、挤出量稳定、生产能力高。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种新型挤出机螺杆，包括螺杆本体，所述螺杆本体上设有螺纹片，其中，所述螺杆本体包括依次连接的动力结合部、密封部、加料部和受压挤出部，所述加料部设有加料部螺纹片，所述受压挤出部设有受压挤出部螺纹片，所述加料部螺纹片和所述受压挤出部螺纹片分别与所述螺杆本体成倾斜设置。

优选的，所述加料部螺纹片向物料运动的方向倾斜，所述受压挤出部螺纹片向物料运动的相反方向倾斜。

优选的，所述加料部与所述受压挤出部之间还设有过渡部。

优选的，所述过渡部设有过渡部螺纹片，所述过渡部螺纹片与所述螺杆本体成倾斜设置，所述倾斜的角度从所述加料部螺纹片与所述螺杆本体倾斜所成角度逐渐过渡到所述受压挤出部螺纹片与所述螺杆本体倾斜所成角度。

优选的，所述过渡部螺纹片与所述螺杆本体成垂直设置。

优选的，所述受压挤出部的直径沿物料运动的方向逐渐增大。

优选的，在所述受压挤出部的螺杆本体与轴心线的夹角为2°。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、该螺杆设计合理，提高生产效率，出料量增加；

2、在略微增加加工成本的同时，使设备的效率大大提高（效率可提高一倍），设备的性价比提高，实质上是降低生产成本。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是加料部剖视图；

图3是受压挤出部剖视图；

图4是实施例2的结构示意图；

图5是过渡部剖视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本发明作进一步详细说明。但所举实例不作为对本发明的限定。

实施例1

参见图1，本实施例包括螺杆本体6，螺杆本体上设有螺纹片7，其中，螺杆本体包括依次连接的动力结合部1、密封部2、加料部3和受压挤出部5，加料部设有加料部螺纹片8，受压挤出部设有受压挤出部螺纹片9，加料部螺纹片和受压挤出部螺纹片分别与螺杆本体成倾斜设置。

参见图2，加料部螺纹片向物料运动的方向倾斜，加料部螺纹片与螺杆本体形成倾斜夹角α₁，倾斜夹角α₁为锐角。

参见图3，受压挤出部螺纹片向物料运动的相反方向倾斜，受压挤出部螺纹片与螺杆本体形成倾斜夹角α₂，倾斜夹角α₂为钝角。受压挤出部的直径沿物料运动的方向逐渐增大，在受压挤出部的螺杆本体与轴心线的夹角为2°最佳。

实施例2

参见图4，本实施例包括螺杆本体6，螺杆本体上设有螺纹片7，其中，螺杆本体包括依次连接的动力结合部1、密封部2、加料部3、过渡部4和受压挤出部5，加料部设有加料部螺纹片8，受压挤出部设有受压挤出部螺纹片9，加料部螺纹片和受压挤出部螺纹片分别与螺杆本体成倾斜设置。

参见图2，加料部螺纹片向物料运动的方向倾斜，加料部螺纹片与螺杆本体形成倾斜夹角α₁，倾斜夹角α₁为锐角。

参见图3，受压挤出部螺纹片向物料运动的相反方向倾斜，受压挤出部螺纹片与螺杆本体形成倾斜夹角α₂，倾斜夹角α₂为钝角。受压挤出部的直径沿物料运动的方向逐渐增大，在受压挤出部的螺杆本体与轴心线的夹角为2°最佳。

过渡部设有过渡部螺纹片，过渡部螺纹片与螺杆本体成倾斜设置，倾斜的角度从加料部螺纹片与螺杆本体倾斜所成角度逐渐过渡到受压挤出部螺纹片与螺杆本体倾斜所成角度，即由α₁过渡到α₂。

实施例3