[发明专利]箱型支撑件面板焊接成型方法

权利要求书

1.箱型支撑件面板焊接成型方法，其特征在于包括以下步骤：

a、对面板（1）与立板（2）上需要粘贴陶瓷衬垫（3）的粘结区域进行打磨，清除粘结区域的杂质，然后对粘结区域进行烘烧，去除水汽；

b、在立板（2）上粘结陶瓷衬垫（3）；

c、在陶瓷衬垫（3）上表面盖装面板（1），所述面板（1）与立板（2）之间的坡口（4）为单面焊双面成型焊接坡口，且坡口（4）的上部为单面U型坡口，下部为单面V型坡口，该单面V型坡口角度α=30°，坡口钝边与立板（2）之间间隙为a，6mm≤a≤8mm，坡口钝边尺寸为h，2mm≤h≤3mm；

d、预热面板（1）与立板（2）；

e、采用药芯焊丝气体保护焊进行焊接，将面板1与立板2在坡口4处焊接为一体。

2.如权利要求1所述的箱型支撑件面板焊接成型方法，其特征是：在步骤c之后，步骤d之前，在面板（1）的上表面与立板（2）的上表面之间焊接拉筋（5），在步骤e完成后，去除该拉筋（5）。

3.如权利要求1所述的箱型支撑件面板焊接成型方法，其特征是：在步骤b之后，步骤c之前，在陶瓷衬垫（3）的下表面设置有支撑件（6）。

4.如权利要求1所述的箱型支撑件面板焊接成型方法，其特征是：在步骤e中，采用分段退焊的焊接方法进行焊接，且焊接接头的起弧在上一段的焊缝上；在焊接打底层（7）的过程中，所述打底层（7）的厚度为H，7mm≤H≤8mm。

5.根据权利要求1至4中任意一项权利要求所述的箱型支撑件面板焊接成型方法，其特征是：在步骤e的焊接过程中，焊接参数选取为电流180—200A，电压30—31V，速度18—20cm/min，气体流量18—20L/min。