[发明专利]硫磺制酸高温空预器结构

说明书

技术领域

本发明涉及硫磺制酸技术领域，具体地说是一种硫磺制酸高温空预器结构。

背景技术

硫磺硫酸行业一般在焚硫炉后设置废热锅炉以便回收高位热能，主要以产蒸汽为主配置，空气预热器一般设置在转换器部位，回收烟气温度在300℃~400℃位能，空气温度加热至＜300℃以下。这样在工艺要求高，如炭黑生产工艺中需要650℃高温空气进行雾化干燥炭黑浓浆时就很受局限。由于烟气的影响，焚硫炉出口高温烟气含有大量二氧化硫、三氧化硫，容易在烟气换热后低温区或烟气泄露点发生露点腐蚀；管程中二氧化硫、三氧化硫若发生泄漏，使得壳程空气受到污染，无法满足后续工艺要求。传统行业空气预热器会存在露点腐蚀风险。

因此，需要设计一种能够解决由于高温引起面管程泄漏而导致空气侧介质受到污染以及腐蚀的硫磺制酸高温空预器结构。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供了一种能够解决由于高温引起面管程泄漏而导致空气侧介质受到污染以及腐蚀的硫磺制酸高温空预器结构。

为了达到上述目的，本发明是一种硫磺制酸高温空预器结构，其特征在于：前烟箱的一侧设有烟气进口，前烟箱的另一侧与双管板的一侧连接，双管板的圆周上均布有布风管口，布风管的另一端与双管板的夹层连接，双管板的另一侧由与出口空气回流箱的一侧连接，出口空气回流箱的顶部设有空气出口，出口空气回流箱的另一侧与壳体的一侧连接，壳体的另一侧与进口空气回流箱的一侧连接，进口空气回流箱的的顶部设有空气进口，进口空气回流箱的另一侧与后管板的一侧连接，后管板的另一侧与出口烟箱的一侧连接，出口烟箱的另一侧设有烟气出口，中心管的一端穿过双管板并与双管板焊接连接，中心管的另一端穿过后管板并与后管板焊接连接后，中心管的另一端设在出口烟箱上，换热管的一端设在双管板上，换热管的另一端设在后管板上，出口空气回流箱和壳体的内部设有折流板。

所述的烟气进口设有刚玉套管保护装置，刚玉套管保护装置采用98%以上的二氧化硅烧结而成。

所述的前烟箱由钢壳体和内衬组成。

所述的前烟箱和所述的壳体分别安装在鞍式支座上。

所述的前烟箱的一侧设有耐火浇注保护层。

所述的换热管的一端设有套管。

所述的折流板等距离分布。

所述的双管板采用冷空气进行布风冷却。

所述的中心管汇集冷却风并送往焚硫炉。

所述的双管板和所述的中心管均采用310SS奥氏体不锈钢材料。

本发明同现有技术相比，双管板采用冷空气冷却结构，冷却风在中心管汇集后引出送往焚硫炉，提高了焚烧炉燃烧温度，能量完全回收利用；中心管结构确保了烟气泄露与壳程空气的完全隔离，保证了正常的工艺生产，从而解决了由于高温引起面管程泄漏而导致空气侧介质受到污染以及腐蚀的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的侧视图。

图3为本发明的双管板结构示意图。

参见图1和图3，1为前烟箱；2为中心管；3为双管板；4为出口空气回流箱；5为折流板；6为壳体；7为换热管；8为进口空气回流箱；9为后管板；10为出口烟箱；11为布风管口。

具体实施方式

现结合附图对本发明做进一步描述。

参见图1-图3，本发明是一种硫磺制酸高温空预器结构，其特征在于：前烟箱1的一侧设有烟气进口，前烟箱1的另一侧与双管板3的一侧连接，双管板3的圆周上均布有布风管口11，布风管的另一端与双管板3的夹层连接，双管板3的另一侧与出口空气回流箱4的一侧连接，出口空气回流箱4的顶部设有空气出口，出口空气回流箱4的另一侧与壳体6的一侧连接，壳体6的另一侧与进口空气回流箱8的一侧连接，进口空气回流箱8的的顶部设有空气进口，进口空气回流箱8的另一侧与后管板9的一侧连接，后管板9的另一侧与出口烟箱10的一侧连接，出口烟箱10的另一侧设有烟气出口，中心管2的一端穿过双管板3并与双管板3焊接连接，中心管2的另一端穿过后管板9并与后管板9焊接连接后，中心管2的另一端设在出口烟箱10上，换热管7的一端设在双管板3上，换热管7的另一端设在后管板9上，出口空气回流箱4和壳体6的内部设有折流板5。

本发明中，烟气进口设有刚玉套管保护装置，刚玉套管保护装置采用98%以上的二氧化硅烧结而成，有效避免烟气进口处高温直接与焊缝接触，减小了焊缝泄漏，确保了正常运行。

前烟箱1由钢壳体和内衬组成，前烟箱1用于烟气的流通通道以及作为分配集箱用。