[发明专利]耐高温高性能减毒性环氧基体及应用及其复合材料的制备方法

权利要求书

1.耐高温高性能减毒性环氧基体，其特征在于耐高温高性能减毒性环氧基体是由A、B和C制成；所述的A为脂环族三官能度环氧树脂；所述的B为粘度为(0.013pa·s/25℃～10pa·s/25℃)的环氧树脂；所述的C为间二氮茂类固化剂；所述的间二氮茂类固化剂为2-乙基-4-甲基咪唑；所述的A与B的质量比为100:(0～45)；所述的A与C的质量比为100:(1～25)。

2.根据权利要求1所述的耐高温高性能减毒性环氧基体，其特征在于所述的耐高温高性能减毒性环氧基体是按以下步骤制备的：一、称取A、B和C；所述的A为脂环族三官能度环氧树脂；所述的B为粘度为(0.013pa·s/25℃～10pa·s/25℃)的环氧树脂；所述的C为间二氮茂类固化剂；所述的间二氮茂类固化剂为2-乙基-4-甲基咪唑；所述的A与B的质量比为100:(0～45)；所述的A与C的质量比为100:(1～25)；二、将步骤一称取的A、B和C进行搅拌混合均匀，即得到耐高温高性能减毒性环氧基体。

3.耐高温高性能减毒性环氧基体的应用，其特征在于耐高温高性能减毒性环氧基体作为胶粘剂使用，耐高温高性能减毒性环氧基体作为胶粘剂使用方法如下所示：将材料表面打磨，打磨面为粘接面，然后将粘接面擦干净，得到预处理后的粘接面，将耐高温高性能减毒性环氧基体涂覆至预处理后的粘接面并贴合，得到待固化粘接件，再将待固化粘接件梯度升温固化，得到梯度升温固化后的粘接件，最后将梯度升温固化后的粘接件自然冷却至18℃～62℃，即得到耐高温高性能减毒性环氧基体胶粘剂粘接件。

所述的梯度升温固化具体操作如下：先将待固化粘接件从室温升温至50℃～100℃，并在温度为50℃～100℃下保持0.5h～6h，然后将温度由50℃～100℃升温至120℃～145℃，并在温度为120℃～145℃下保持0.01h～7h，最后将温度由120℃～145℃升温至155℃～210℃，在温度为155℃～210℃下保持0.01h～11h。

4.利用权利要求1所述的耐高温高性能减毒性环氧基体制备复合材料的方法，其特征在于利用耐高温高性能减毒性环氧基体制备复合材料的方法是按照以下步骤制备的：

一、成型：用耐高温高性能减毒性环氧基体浸渍增强材料进行成型，得到浸渍后的增强材料预制件；

所述的浸渍后的增强材料预制件中含有耐高温高性能减毒性环氧基体的质量百分数为16%～98%；

二、固化：将浸渍后的增强材料预制件梯度升温固化，得到固化后的材料，最后将固化后的材料自然冷却至18℃～62℃，即得到耐高温高性能减毒性环氧基复合材料；

步骤一中所述的耐高温高性能减毒性环氧基体是按照以下步骤制备的：a、称取A、B和C；所述的A为脂环族三官能度环氧树脂；所述的B为粘度为(0.013pa·s/25℃～10pa·s/25℃)的环氧树脂；所述的C为间二氮茂类固化剂；所述的间二氮茂类固化剂为2-乙基-4-甲基咪唑；所述的A与B的质量比为100:(0～45)；所述的A与C的质量比为100:(1～25)；b、将步骤a称取的A、B和C混合均匀，即得到耐高温高性能减毒性环氧基体。

5.根据权利要求4所述的利用耐高温高性能减毒性环氧基体制备复合材料的方法，其特征在于步骤一中所述的增强材料为碳纤维、碳纤维织物、碳纤维毡、玻璃纤维、玻璃纤维织物、玻璃纤维毡、玄武岩纤维、玄武岩纤维织物、玄武岩纤维毡、PBO纤维、PBO纤维织物、PBO纤维毡、填料、纳米材料、碳纳米管、石墨稀或晶须；其中所述的填料为用于制备复合材料的填料；所述的纳米材料为用于制备复合材料的纳米材料；所述的碳纳米管为用于制备复合材料的碳纳米管；所述的石墨稀为用于制备复合材料的石墨烯；所述的晶须为用于制备复合材料的晶须。

6.根据权利要求4所述的利用耐高温高性能减毒性环氧基体制备复合材料的方法，其特征在于步骤一中所述的浸渍后的增强材料预制件中含有耐高温高性能减毒性环氧基体的质量百分数为18%～96%。

7.根据权利要求4所述的利用耐高温高性能减毒性环氧基体制备复合材料的方法，其特征在于步骤一中所述的成型为模压成型、纤维缠绕成型、手糊成型、拉挤成型、热压罐成型、非热压罐成型、RTM成型、喷射成型、缠绕加铺放成型或铺放加缠绕成型。

8.根据权利要求4所述的利用耐高温高性能减毒性环氧基体制备复合材料的方法，其特征在于步骤二中所述的梯度升温固化具体操作如下：先将浸渍后的增强材料预制件从室温升温至50℃～100℃，并在温度为50℃～100℃下保持0.5h～6h，然后将温度由50℃～100℃升温至120℃～145℃，并在温度为120℃～145℃下保持0.5h～7h，最后将温度由120℃～145℃升温至155℃～210℃，在温度为155℃～210℃下保持0.01h～13h。